[發明專利]一種兼作砼樓蓋模板的預制肋及施工方法

在審

• 申請號: 201710901474.7
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107687220A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 謝孟;謝琦
• 申請（專利權）人: 貴州皆盈科技開發有限公司
• 主分類號: E04B5/23
• 分類號: E04B5/23;E04G21/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種預制板、現澆肋的砼密肋樓蓋，特別是采用預制砼樓蓋單元、無需梁板模具的施工方法。

背景技術

砼樓蓋施工的傳統模具最常用的有木模、竹模、鋼模、鋁合金模等，木模及竹模的重復使用次數一般在五次左右，因而使用效率低，而且耗費大量木材資源，使得大量森林被砍伐、造成生態破壞、環境污染。鋼模、鋁合金模的重復使用次數較高，但與砼親和性太好，需采用脫模劑方可脫模，因而增加了施工的工序及人工費用，此外，鋼模的自重較大增加了安裝的難度，鋁合金模易變形增加了修復的工序。此外，施工的復雜程度取決于設計，所有的施工難度都是設計造成的，而設計的復雜程度又是使用功能造成的。因此，設計一種砼樓蓋，既能滿足多種使用功能的要求又能簡單化、規范化、模塊化、工廠化、批量化施工，是解決問題的最佳途徑。

砼密肋樓蓋是一種自重輕、用料少、承載力高、占用空間小的優良結構，尤其是它的密肋布置使其具有承載集中荷載的性質，從而使其具備了滿足多種使用功能的性能，但由于砼密肋樓蓋要求很復雜的施工模具，采用傳統的木模、竹模、鋼模、鋁合金模不僅施工難度大，且很難脫模，傳統的技術采用各種填充模雖然簡化了施工，但由于填充模不能重復使用而使其用量增加數十倍近百倍，且因其不能取出而使載荷增加、結構內部空間不能被利用而導至層高增加。因此，研發一種標準化程度高、可模塊化設計、可工廠化批量生產、無需現場施工模板、現場安裝簡單快捷的樓蓋結構及施工方法是有意義的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：從砼樓蓋結構的設計入手，提供一種兼作砼樓蓋模板的預制肋，施工時不用模板、避免大量現澆混凝土；進一步，提供一種樓蓋單元，其板完全預制、肋及梁的全部或大部分在工廠預制（并兼作現澆砼的模板），現場施工及安裝時的工作僅為采用現澆混凝土疊合肋（梁）、疊合翼緣或壓力灌漿將相鄰樓蓋單元的預制肋（梁）連接為整體樓蓋，從而滿足多種使用要求，施工簡單快捷。

本發明的技術方案是：一種兼作砼樓蓋模板的預制肋，所述預制肋為兩端敞口的筒體，所述筒體為圓形或方形或錐形及其組合形狀。

所述筒體外側至少有一段外伸肋。

所述筒體的外側或/和外伸肋端部有齒狀或凹凸狀的對接面。

所述筒體上有至少一個管線孔，所述管線孔的端面有孔邊翼緣，所述孔邊翼緣為單面外凸或雙面外凸形。

所述筒體上至少有一段外翼緣或/和一段內翼緣，所述外翼緣和內翼緣截面為L形、V形、折形、W形、槽形或齒形，所述外翼緣的端部有齒狀或凹凸狀的對接面。

所述筒體的下端、上端、外翼緣和內翼緣處至少有一處有至少一個穿筋孔，所述穿筋孔為等直徑孔或端部帶有擴大孔。

所述筒體的上端或/和下端連接或組合連接有端板，所述端板為平板或密肋板，所述密肋板的內部填充有填充塊，所述填充塊為加氣砼塊、或發泡水泥塊等保溫節能塊體材料。所述“組裝連接”是指預制肋和端板為分別預制的二個獨立構件，在施工現場組裝連接為整體樓蓋單元。

所述筒體的下端至少有一段下延腹板，所述下延腹板的截面形狀為I形、L形、或倒T形。

所述筒體的外側有非貫通的灌漿槽一和貫通的灌漿槽二，灌漿槽一和灌漿槽二相互連通形成灌漿網槽，所述灌漿網槽至少有一處與穿筋孔相連通。

一種兼作砼樓蓋模板的預制肋的施工方法，包括以下施工步驟：

1）筒體、端板在工廠內分別預制或整體預制后運抵施工現場；

2）若筒體與端板為整體預制，則將筒體與端板按設計要求進行排列安裝，其四角支承于垂直支撐上；若筒體與端板為分別預制，則將端板扣于筒體頂上或/和底端上并整體支承于垂直支撐上；

3）在相鄰筒體之間的凹槽內按設計要求綁扎鋼筋、澆注砼；或在相鄰筒體之間的凹槽、縫隙、穿筋孔或灌漿網槽內按設計要求安裝后張的預應力鋼絲，向相鄰筒體之間的凹槽、縫隙、穿筋孔或灌漿網槽內澆注砼；或采用結構膠或高強度砂漿通過相鄰筒體的灌漿網槽對扣形成的管網內灌漿凝固為網狀剪力鍵，采用后張法張拉預應力鋼絲并錨固；

4）待砼養護達到強度后拆除底部垂直支撐。

本發明中,兼作砼樓蓋模板的預制肋的基本立體形態為兩端無蓋的筒體（例如無上下端面的立方體），或兩端無蓋的錐狀筒體（例如無上下端面且下端面面積大于上端面面積的四棱臺）或倒錐狀筒體（例如無上下端面且下端面面積小于上端面面積的四棱臺）及其組合（例如同軸線的正方體與正四棱臺拼接）。