[發(fā)明專利]一種改性復(fù)合礦物絕緣耐高溫不燃性電纜及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710901375.9
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107808715B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王筱卿;戚永興;金志龍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新益特種電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/02;H01B7/295;H01B5/08;H01B13/00
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)創(chuàng)理想知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11513
• 代理人: 衛(wèi)安樂

本發(fā)明涉及改性復(fù)合礦物絕緣耐高溫不燃性電纜及其制造方法，所述電纜以改性復(fù)合耐高溫礦物帶作為導(dǎo)體和纜芯外側(cè)的包覆層；改性復(fù)合耐高溫礦物帶以合成云母紙為基材，并在其兩面以耐高溫粘接劑粘合無堿玻璃布，粘接劑按重量百分比含有以下成分：納米MgO顆粒2％?8％，納米Al₂O₃顆粒2％?6％，KMg₃(AlSi₃O₁₀)F₂2％?8％，納米MgO纖維1％?5％，酰胺基酰胺0.8％?2.5％，異辛酸亞錫0.1％?0.2％，其余為聚二甲基硅氧烷膠體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的改性復(fù)合礦物絕緣耐高溫不燃性電纜，結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡便，耐高溫性能顯著提高，電纜應(yīng)用更安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輸配電線路器材領(lǐng)域，涉及一種電纜及其制造方法，尤其涉及一種改性復(fù)合礦物絕緣耐高溫不燃性電纜及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，電力需求日益增長，電力能源的應(yīng)用環(huán)境也越來越復(fù)雜；另一方面，人民生活水平不斷提高，用戶對于電力線路的安全可靠性越來越重視。高層及超高層民用建筑、重要的公共建筑、軌道交通系統(tǒng)、消防配電系統(tǒng)、石油化工等場所都采用具有耐火或阻燃性能的電線電纜。

有機(jī)絕緣的耐火或阻燃電線電纜，受制于材料固有特性，耐高溫性能有限，不能滿足實際應(yīng)用需求。傳統(tǒng)的氧化鎂礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的耐高溫性能，但其成本高昂，且制造工序復(fù)雜，所能生產(chǎn)制造的電纜規(guī)格和長度有限，在安裝施工過程中需要進(jìn)行大量的接頭處理，工作量極大。

如何降低材料和生產(chǎn)成本的同時，簡化工藝，提高電纜提高電線電纜在極端環(huán)境中的耐高溫、耐沖擊性能，是提高火災(zāi)中電力線路運行時間的重要措施，對于保障人民生命和財產(chǎn)安全意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種無機(jī)絕緣耐超高溫不燃性電纜以及一種無機(jī)絕緣耐超高溫不燃性電纜的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種改性復(fù)合礦物絕緣耐高溫不燃性電纜，所述電纜包括耐高溫纜芯以及包覆在耐高溫纜芯外側(cè)的金屬護(hù)層，所述耐高溫纜芯包括由多根耐高溫絕緣線芯絞合制得的纜芯以及纜芯外側(cè)包覆的改性復(fù)合耐高溫礦物帶，所述耐高溫絕緣線芯包括金屬導(dǎo)體以及包覆在金屬導(dǎo)體外側(cè)的改性復(fù)合耐高溫礦物帶；其中，纜芯外側(cè)包覆的改性復(fù)合耐高溫礦物帶以及包覆在金屬導(dǎo)體外側(cè)的改性復(fù)合耐高溫礦物帶以合成云母紙為基材，并在合成云母紙兩面以耐高溫粘接劑粘合無堿玻璃布，所述粘接劑按重量百分比含有以下成分：納米MgO顆粒2％-8％，納米Al₂O₃顆粒2％-6％，KMg₃(AlSi₃O₁₀)F₂ 2％-8％，納米MgO纖維1％-5％，酰胺基酰胺0.8％-2.5％，異辛酸亞錫0.1％-0.2％，其余為聚二甲基硅氧烷膠體；纜芯外側(cè)包覆的改性復(fù)合耐高溫礦物帶以及包覆在金屬導(dǎo)體外側(cè)的改性復(fù)合耐高溫礦物帶耐溫大于1380℃，其在155℃的縱向彎曲強(qiáng)度至少為228MPa，縱向彎曲模量至少為65GPa，縱向沖擊強(qiáng)度至少為155kJ/m³，電氣強(qiáng)度至少為92MV/m，155℃介質(zhì)損耗因數(shù)不大于1.5％。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種改性復(fù)合礦物絕緣耐高溫不燃性電纜的制造方法，包括以下步驟：

采用銅材料制得導(dǎo)體；

按重量百分比：納米MgO顆粒2％-8％，納米Al₂O₃顆粒2％-6％，KMg₃(AlSi₃O₁₀)F₂2％-8％，納米MgO纖維1％-5％，酰胺基酰胺0.8％-2.5％，異辛酸亞錫0.1％-0.2％，其余為聚二甲基硅氧烷膠體，進(jìn)行配料；