[發(fā)明專利]鈦鐵礦捕收劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710901372.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN107442295A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 官長(zhǎng)平;胡正吉;張華;楊云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川有色金砂選礦藥劑有限公司
• 主分類號(hào): B03D1/018
• 分類號(hào): B03D1/018;B03D101/02;B03D103/02
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)51248
• 代理人: 羅韜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浮選礦用捕收劑，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種鈦鐵礦捕收劑及其制備方法。

背景技術(shù)

我國釩鈦磁鐵礦大規(guī)模開發(fā)利用，主要是從攀枝花—西昌地區(qū)釩鈦磁鐵礦礦產(chǎn)資源綜合利用科研工作開始，并取得一系列重大科研成果，建立起一套完整的釩鈦磁鐵礦選冶工藝，目前國內(nèi)釩鈦磁鐵礦選礦主要以磁選+浮選為主。鈦鐵礦浮選的重點(diǎn)在于鈦鐵礦浮選捕收劑的應(yīng)用。浮選藥劑是目前鈦鐵礦的研究熱點(diǎn)，其主要研究?jī)?nèi)容方面是捕收劑。鈦鐵礦常用的捕收劑為脂肪酸類，國內(nèi)外多用油酸及其鹽類，如塔爾油皂或捕收劑與煤油混合。近年來對(duì)羥肟酸類及烴基膦酸類開展了大量的研究工作。根據(jù)藥劑的協(xié)同效應(yīng)，兩種或多種組合藥劑其選別效果往往優(yōu)于其中任何一種藥劑。近年來浮選混合用藥已經(jīng)越來越成為鈦鐵礦研究的最主要方向。長(zhǎng)沙礦冶研究院謝建國等人以有機(jī)羥肟酸、混合煤油等組分為原料，經(jīng)過一系列的預(yù)處理、反應(yīng)和乳化等工藝制得新型捕收劑ROB，由于ROB含有羧基和羥基等極性基團(tuán)，在攀枝花鈦鐵礦選廠用ROB作捕收劑進(jìn)行了鈦鐵礦微細(xì)粒級(jí)的浮選工業(yè)試驗(yàn)，效果一般。中南大學(xué)朱建光采用A、B、C三種捕收劑為原料合成新型捕收劑MOS。攀枝花細(xì)粒鈦鐵礦MOS浮選工業(yè)試驗(yàn)在1997年5月獲得成功，從1997年6月起，該工藝流程正式投入生產(chǎn)回收細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦，可獲得鈦精礦作業(yè)回收率61％，微細(xì)粒級(jí)TiO2品位達(dá)到48％左右,品位高，但回收率偏低。藥劑含砷。

總的來說，國內(nèi)很多研究院所在提高釩鈦磁鐵礦資源回收利用率方面做了比較多的研究工作，在鈦鐵礦捕收劑的藥劑研發(fā)上也有不斷創(chuàng)新和提高，但目前攀西地區(qū)鈦資源總回收率只有30％左右，從攀西地區(qū)鈦資源的回收率來看，還有很多工作要做，鈦資源回收率的提升空間還很大；因而有必要針對(duì)鈦鐵礦捕收劑的生產(chǎn)方法做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種鈦鐵礦捕收劑及其制備方法，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中同類鈦鐵礦捕收劑浮選對(duì)于鈦鐵的回收率低，成分中含有有毒元素，對(duì)周邊環(huán)境影響較大等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一方面提供了一種鈦鐵礦捕收劑，所述鈦鐵礦捕收劑包括以重量份計(jì)的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性劑7.5至8.5份；所述油酸皂液為以重量份計(jì)的水3至4份，氫氧化鈉0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。

本發(fā)明另一方面還提供了一種上述鈦鐵礦捕收劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟A、在反應(yīng)釜中加入指定量的水，然后在水中加入指定量的氫氧化鈉，且在加入的同時(shí)進(jìn)行攪拌，制得氫氧化鈉溶液；

步驟B、在氫氧化鈉溶液中加入指定量的油酸，然后加熱反應(yīng)釜使其內(nèi)部溶液的溫度上升到90℃以上并保持30min至50min后，得到油酸皂液，然后將油酸皂液從反應(yīng)釜中放出至其他容器；

步驟C、將指定量的皂基加入反應(yīng)釜中，并加熱使皂基融化，并等待皂基完全融化后執(zhí)行下一步驟；

步驟D、將指定量的油酸皂液與表面活性劑加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻后即得到鈦鐵礦捕收劑成品。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟B中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的溶液加熱的方式為向反應(yīng)釜中通入蒸汽，并使蒸汽與溶液接觸。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟C中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的皂基加熱的方式為向反應(yīng)釜中通入蒸汽，并使蒸汽與皂基相接觸。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟D結(jié)束后，將反應(yīng)釜中的鈦鐵礦捕收劑放出至溶劑為200kg每個(gè)的包裝桶進(jìn)行包裝。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟A中相反應(yīng)釜中加入的水為以重量份計(jì)的12至16份，氫氧化鈉為以重量份計(jì)的2.4至3.6份；所述步驟B中油酸的加入量為10至24份；在制得油酸皂液后將其放出并分成四份。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟C中皂基的融化時(shí)間為2.5h至4h。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟D中的表面活性劑需預(yù)預(yù)先進(jìn)行加熱，所述的加熱方式為將表面活性劑的容器放入熱水中浸泡。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟B中所使用的油酸，在其溫度低于20℃時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行加熱后再加入反應(yīng)釜中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要有益效果在于：

1)鈦鐵礦捕收劑的原料中不含砷或其他有毒成分，在生產(chǎn)過沉重克服了傳統(tǒng)的藥劑生產(chǎn)隱患，提高了生產(chǎn)的安全性，對(duì)周邊環(huán)境友好；

2)在鈦浮選作業(yè)時(shí)泡沫性質(zhì)好，無需添加柴油，節(jié)約生產(chǎn)成本；