[發明專利]一種鈞瓷釉料的施釉方法

有效

• 申請號: 201710901283.0
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107778031B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 王現鋒
• 申請（專利權）人: 禹州市正玉鈞窯有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C03C8/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

本發明提供一種鈞瓷釉料的施釉方法，具體步驟為：鈞瓷釉料分為第一鈞瓷釉料和第二鈞瓷釉料，兩種鈞瓷釉料的原料分別在球磨機中球磨，其中第二鈞瓷釉料在球磨過程中還加入石蠟，球磨后的釉料粉料加入水制成釉料漿料，將預處理后的素胎放置于施釉臺上，將第一鈞瓷釉料漿料涂覆于預處理后的素胎表層，涂覆完成后，在第一鈞瓷釉料漿料的表面點涂或噴涂第二鈞瓷釉料漿料，待第一鈞瓷釉料漿料和第二鈞瓷釉料漿料風干后，得一次上釉的素胎；繼續在一次上釉的素胎表層涂覆第一鈞瓷釉料漿料、第二鈞瓷釉料漿料，風干后得二次上釉的素胎；素胎總共上釉1~3次，得鈞瓷釉坯；然后清足、入窯。本發明實現對鈞瓷釉料上釉之后第二鈞瓷釉料的相對聚集。

技術領域

本發明涉及一種施釉方法，尤其是涉及一種鈞瓷釉料的施釉方法。

背景技術

鈞瓷是瓷器的一種，屬于工藝美術瓷的范疇。鈞瓷是通過在釉中添加銅元素、磷元素等著色劑，在經由高溫燒制而成，其釉面色彩斑斕且極富變化。鈞瓷又以“入窯一色，出窯萬彩”而文明。鈞瓷有著悠久的歷史，唐代鈞瓷是以鐵為鈞瓷釉料的著色劑，在高溫下燒制出黑底藍斑的彩釉，這種藍斑彩釉的乳濁度較高，呈月白色或者天藍色，具有一定的流動性；發展至宋代，鈞瓷中又引入氧化銅為鈞瓷釉料的著色劑，并在還原氣氛下燒制出青中帶烘、紫紅相映的窯變釉，同時，釉面還出現了蚓走泥紋和各種絲毛狀流紋；至金源時期的鈞瓷則以天青、天藍色為主，另有以天青天藍色為底色，釉面帶有紫紅斑的鈞瓷出現，也是屬窯變的工藝。

鈞瓷的生產從選料到燒成產品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素燒工序、上釉工序、釉燒工序和檢選工序等八道工序，加工工序包括選料及對所選原料進行的預處理；造型工序是根據設計意圖制出一定形狀的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是從產品的種類和不同需要出發；通過注漿成型、拉坯成型、脫坯成型等方法塑造鈞瓷的坯體；成型后的坯體在未上釉的情況下燒制，用以增加坯體的強度和吸水性；上釉是將經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、燒釉、刷釉和點釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿；釉燒是將上釉后的釉坯入窯燒成；最后按照鈞瓷質量標準進行檢選和分級。鈞瓷檔次的高低取決于燒成后的鈞瓷的完整程度及窯變效果，成品無任何缺陷且窯變效果豐富而獨特者視為精品或珍品，其中的窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等，但在另一方面，鈞瓷的窯變難以掌控，成品率較低。

發明內容

為解決現有技術中的不足，本發明提供一種鈞瓷釉料的施釉方法，通過對第一鈞瓷釉料和第二鈞瓷釉料的分別處理、分層上釉，實現對鈞瓷釉料上釉之后釉料的相對聚集，使鈞瓷在釉燒工藝中更易出現窯變，提高高品質鈞瓷的產量。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種鈞瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、鈞瓷釉料分為第一鈞瓷釉料和第二鈞瓷釉料；所述第一鈞瓷釉料的原料包括鉀長石、方解石、瑪瑙石、滑石、第一著色劑、草木灰、二氧化錫、磷酸鈣和氧化鋅；所述第二鈞瓷釉料的原料包括鉀長石、方解石、瑪瑙石、滑石、第二著色劑、草木灰、二氧化錫、磷酸鈣和氧化鋅；

步驟二、將步驟一中的第一鈞瓷釉料原料、第二鈞瓷釉料原料分別在球磨機中球磨；第一鈞瓷釉料在球磨機內進行濕磨，其中，第一鈞瓷釉料：球：球磨液體=1：1.5：1，球磨24～36h后烘干，經過200～300目網篩過篩，得第一鈞瓷釉料粉料；第二鈞瓷釉料在干法球磨機中球磨，其中第二鈞瓷釉料：球=1：2，第二鈞瓷釉料球磨24～36h后加入石蠟，繼續球磨3～8h，經過100～200目網篩過篩，得第二鈞瓷釉料粉料；

步驟三、向第一鈞瓷釉料粉料、第二鈞瓷釉料粉料中分別加入水，并攪拌均勻，得到第一鈞瓷釉料漿料和第二鈞瓷釉料漿料；

步驟四、用毛刷清理經過素燒的鈞瓷素胎表面和內腔上的灰渣，再在清理灰渣過后的素胎表面噴淋水，之后用海綿或者棉布抹去素胎表層的浮灰，得預處理后的素胎；