[發明專利]一種鋁合金氧化膜層的去除方法

在審

• 申請號: 201710901073.1
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107805817A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 陳康康;孫雪松;高文濤;蘇衍雙;王向志;張卓犖
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C23G1/12
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明屬于合金清洗技術領域；具體涉及一種鋁合金氧化膜層的去除方法。

背景技術

對于鋁合金化學氧化法形成的膜層一般采用吹砂或堿腐蝕的方式進行去除。

采用吹沙的方式進行去除時，鋁合金零件內部易殘留沙粒，且零件越復雜，其殘留概率越大，并且沙粒對后續零件的生產加工均會造成影響；采用堿腐蝕進行膜層去除時，易造成鋁合金水解形成的掛灰，且去除速率較慢，不利于大批量的工業生產。

發明內容

本發明提供了一種鋁合金氧化膜層的去除方法；能夠快速去除鋁合金表面的氧化層膜，并且在鋁合金零件內不會存留雜質，有效提高了鋁合金的表面質量。

本發明的技術方案是：一種鋁合金化學氧化膜層的去除方法，包括以下步驟：

步驟1，首先對待加工鋁合金進行除油作業，得到工件A；

步驟2，對工件A使用60-80℃的水清洗1-2min，再使用10-25℃的水清洗1-2min，得到工件B；

步驟3，對工件B進行除膜作業，得到工件C；

步驟4，對工件C使用10-25℃的水清洗1-3min，得到工件D；

步驟5，對工件D進行除灰作業，得到工件E；

步驟6，對工件E使用10-25℃的水清洗1-2min，然后使用60-80℃的水清洗1-2min，最后得到去除了氧化膜層的鋁合金工件。

更進一步的，本發明的特點還在于：

其中步驟1中除油作業的具體過程是：按質量份數取氫氧化鈉30-50份，碳酸鈉25-30份，磷酸鈉20-50份，水玻璃2-5份，配置成混合溶液A后，在溫度為40-60℃的環境下浸泡1-3min。

其中步驟1中的混合溶液A中氫氧化鈉的濃度為30-50g/L。

其中步驟1中混合溶液A中碳酸鈉的濃度為25-30g/L。

其中步驟1中混合溶液A中碳酸鈉的濃度為20-50g/L。

其中步驟1中混合溶液A中水玻璃的濃度為3-5g/L。

其中步驟3中除膜作業的具體過程是：按質量份數取磷酸30-50份，鉻酸10-20份，配置成混合溶液B，在室溫條件下浸泡10-15s。

其中步驟3中混合溶液B中磷酸的濃度為30-50g/L。

其中步驟3中混合溶液B中鉻酸的濃度為10-20g/L。

其中步驟5中除灰作業的具體過程是：使用濃度為200-300g/L的硝酸溶液清洗1-3min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：相對于吹沙法，該方法消除了濕吹沙后零件內部殘留沙粒對后續加工過程的影響，并且提高了清除的質量；相對于堿腐蝕法，該方法不會產生堿腐蝕膜層去除后零件產生水解白灰的問題；同時，本發明的方法提高了去除氧化膜層的速度。

更進一步的，使用鉻酸的氧化性提高了鋁合金表面的粗糙度。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步說明。

本發明提供了一種鋁合金化學氧化膜層的去除方法，包括以下步驟：

步驟1，對待加工鋁合金進行除油作業，得到工件A；具體是使用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和水玻璃制成混合溶液A，并且使用混合溶液A在40-60℃的環境下對待加工鋁合金浸泡1-3min；其中混合溶液A中氫氧化鈉的濃度為30-35g/L，碳酸鈉的濃度為25-30g/L，磷酸鈉的濃度為20-50g/L，水玻璃的濃度為3-5g/L。

步驟2，對工件A使用60-80℃的水清洗1-2min，再使用10-25℃的水清洗1-2min，得到工件B。

步驟3，對工件B進行除膜作業，得到工件C；具體過程是，在室溫條件下，將工件B在磷酸和鉻酸制成的混合溶液B中浸泡10-15s，其中混合溶液B中磷酸的濃度為30-50g/L，鉻酸的濃度為10-20g/L。

步驟4，對工件C使用10-25℃的水清洗1-3min，得到工件D。

步驟5，使用濃度為200-300g/L的硝酸溶液清洗工件D1-3min，完成除灰作業，得到工件E。

步驟6，對工件E使用10-25℃的水清洗1-2min，然后使用60-80℃的水清洗1-2min，最后得到去除了氧化膜層的鋁合金工件。

本發明的具體實施例為：

實施例1

對某型號的鋁合金工件進行氧化膜層去除作業，具體的過程是：