[發明專利]一種高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法

在審

• 申請號: 201710901060.4
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107653432A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 梁小龍;王斌利;張會盈;黃寶慶;胡江波;王建鋒;李迎軍;原紅星
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: C23C4/134
• 分類號: C23C4/134;C23C4/11;C23C4/073
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 徐文權

1.一種高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a、采用高能等離子噴涂設備或超音速火焰噴涂設備將MCrAlY合金粉噴涂至基體表面制備粘結底層，噴涂過程中采用壓縮空氣對基體進行強制冷卻，使基體溫度低于200℃；

步驟b、采用高能等離子噴涂設備將8YSZ粉末噴涂至已制備粘結底層的基體表面制備陶瓷面層，噴涂過程中采用壓縮空氣對基體進行強制冷卻，使基體溫度低于300℃。

2.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，在步驟a中，采用高能等離子噴涂設備噴涂粘結底層時，噴涂功率為150KW～170KW，噴涂電壓為380V～420V，噴涂主氣采用N₂或者Ar，噴涂輔氣采用H₂，噴涂主氣流量為70SLPM～80SLPM，噴涂輔氣流量為10SLPM～20SLPM，噴涂距離為170mm～200mm，送粉量為100g/min～300g/min；

在步驟b中，陶瓷面層的噴涂功率為170KW～200KW，噴涂電壓為380V～420V，噴涂主氣采用N₂或Ar，噴涂輔氣采用H₂，噴涂主氣流量為80SLPM～100SLPM，噴涂輔氣流量為25SLPM～50SLPM，噴涂距離為180mm～200mm，送粉量為50g/min～150g/min，移槍速度大于300mm/s。

3.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，在步驟a之前，對基體表面進行去油處理，并進行粗化處理。

4.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，在步驟a之前，對需噴涂部位以外區域進行遮蔽保護。

5.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，高能等離子噴涂設備的噴槍采用具有拉瓦爾結構的噴槍。

6.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，MCrAlY合金粉的粉末粒度為15μm～60μm。

7.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，8YSZ粉末團聚后粒度為20μm～100μm。

8.根據權利要求1所述的高能等離子噴涂制備熱障涂層的工藝方法，其特征在于，采用絕緣材料將高能等離子噴涂設備或超音速火焰噴涂設備的噴槍加持在機械手上進行噴涂。