[發(fā)明專利]一種用于電動(dòng)扳手的彎頭裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710901030.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN107520794A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武姿璇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武姿璇
• 主分類號(hào): B25B23/00
• 分類號(hào): B25B23/00
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種彎頭裝置，尤其是涉及一種用于電動(dòng)扳手的彎頭裝置。

背景技術(shù)

彎頭裝置是作為一種輔助工具，被廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

電動(dòng)扳手和套筒扳手對(duì)空間狹窄或者拐角夾縫的螺絲很難卸載，也很難上緊其螺絲，設(shè)計(jì)一種扳手彎頭裝置，通過齒輪把電動(dòng)扳手的扭力轉(zhuǎn)彎，實(shí)現(xiàn)對(duì)空間狹窄或者拐角夾縫的螺絲的上緊和卸載功能，省時(shí)省力，提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在彎頭裝置應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)上，為用于電動(dòng)扳手的彎頭裝置提供一種輔助功能，設(shè)計(jì)一種用于電動(dòng)扳手的彎頭裝置，從而解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種用于電動(dòng)扳手的彎頭裝置，包括彎頭裝置主體、套筒連接處、電動(dòng)扳手連接處和螺絲孔，所述彎頭裝置主體為T型結(jié)構(gòu)，所述彎頭裝置主體一側(cè)設(shè)有電動(dòng)扳手連接處，所述電動(dòng)扳手連接處另一側(cè)下端設(shè)有套筒連接處，所述彎頭裝置主體外側(cè)設(shè)有若干螺絲孔，所述彎頭裝置主體內(nèi)部設(shè)有一軸軸承放置槽，所述一軸軸承放置槽位于電動(dòng)扳手連接處一側(cè)，所述一軸軸承放置槽內(nèi)部為一軸放置槽，所述一軸軸承放置槽一側(cè)設(shè)有二軸軸承放置槽，所述二軸軸承放置槽內(nèi)部為二軸放置槽，所述一軸軸承放置槽和二軸軸承放置槽內(nèi)部設(shè)有軸承，所述軸承包括一軸軸承和二軸軸承，所述軸承一端安裝有鋼卡，所述軸承一側(cè)設(shè)有錐齒，所述錐齒一側(cè)設(shè)有盤齒，所述盤齒一端為套筒連接處，所述盤齒兩側(cè)還設(shè)有軸承。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一軸軸承放置槽為上下對(duì)稱設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一軸軸承位于一軸軸承放置槽內(nèi)部，所述二軸軸承位于二軸軸承放置槽內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐齒和盤齒為齒合連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一軸放置槽內(nèi)部設(shè)有一軸，所述二軸放置槽內(nèi)部設(shè)有二軸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一軸兩端安裝有一軸軸承，所述二軸外側(cè)安裝有二軸軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種用于電動(dòng)扳手的彎頭裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完整緊湊，電動(dòng)扳手和套筒扳手對(duì)空間狹窄或者拐角夾縫的螺絲很難卸載，也很難上緊其螺絲，設(shè)計(jì)一種扳手彎頭裝置，通過齒輪把電動(dòng)扳手的扭力轉(zhuǎn)彎，實(shí)現(xiàn)對(duì)空間狹窄或者拐角夾縫的螺絲的上緊和卸載功能，省時(shí)省力，提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本，通過電動(dòng)扳手帶動(dòng)一軸運(yùn)轉(zhuǎn)，錐齒連接盤齒，錐齒帶動(dòng)盤齒使得二軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸底部連接套筒運(yùn)轉(zhuǎn)，使得扭力90度轉(zhuǎn)彎，這樣就能使彎頭裝置連接套筒并放置空間狹窄的地方，能夠輕松卸載和上緊螺絲，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理，更加人性化，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的外殼一側(cè)切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的二軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的外殼內(nèi)部俯視圖；

圖9為本發(fā)明的外殼內(nèi)部仰視圖；

圖10為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、彎頭裝置主體；2、套筒連接處；3、電動(dòng)扳手連接處；4、螺絲孔；5、一軸軸承放置槽；6、一軸放置槽；7、二軸軸承放置槽；8、二軸放置槽；9、盤齒；10、軸承；11、鋼卡；12、錐齒；13、一軸；14、一軸軸承；15、二軸軸承；16、二軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。