[發明專利]一種環氧澆注劑的制備方法

在審

• 申請號: 201710900529.2
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN109575514A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 黃勇
• 申請（專利權）人: 鄄城永銘地毯有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L71/08;C08K3/36;C08G59/42
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 劉燕麗

本發明公開了一種環氧澆注劑的制備方法，所述制備方法將改性固化劑及其他助劑混合均勻后制得所述無鹵阻燃型環氧澆注劑。本發明的制備方法能夠制備出具有極佳性能的改性樹脂和改性固化劑制備所述澆注劑；并且，澆注劑產品具有極佳的阻燃性能和電氣強度，并且產品固化后的沖擊強度極佳，本制備方法工藝方法簡單易于操作，產品為無溶劑環保型材料。

技術領域

本發明涉及一種電氣設備絕緣材料的制備方法，具體涉及一種環氧澆注劑的制備方法。

背景技術

現階段采用的澆注劑的生產過程中大都采用溶劑來制備產品，會在制備過程中產生溶劑的散發造成環境污染，且大都采用含鹵族元素的阻燃劑添加后提高其阻燃性能，而含鹵族元素的阻燃劑，其阻燃性能不夠高，在電氣設備高溫時其阻燃性能受到影響。現有的絕緣澆注劑澆注后的固態產品，其電氣性能和阻燃性能均不夠高，并且在澆注劑附著在電氣產品后的使用過程中，仍然會產生有機溶劑的散發，而對環境和使用者造成損害，其環保性能較差。

發明內容

為解決上述問題，本發明采用技術方案為：一種環氧澆注劑的制備方法，所述制備方法將改性樹脂、改性固化劑及其他助劑混合均勻后制得所述無鹵阻燃型環氧澆注劑，該制備方法的具體操作步驟為：

（1）制備改性樹脂：

向混料機內加入35～45重量份數的雙酚A、44～56重量份數的雙酚F與5～10重量份數的聚醇類增韌劑、70～120重量份數的粉末類阻燃劑填料，于50～70℃條件下，攪拌1～5h，混合均勻后制得改性樹脂；所述粉末類阻燃劑填料是不含鹵族元素的阻燃劑；

這樣制備的改性樹脂添加了阻燃劑，并且不含鹵族元素，能夠具有極佳的阻燃性能，確保了最終產品對電氣產品的極佳保護效果；

（2）制備改性固化劑的步驟：

①稱取10～30重量份數的四氫苯酐和1～15重量份數的五碳醇類化合物，混合后得到初混物；

②將初混物置于反應容器中，使用油浴將反應容器加熱至100～130℃，待初混物熔化后進行攪拌，加熱并維持初混物溫度在120～170℃條件下，反應1～4h；

③向反應容器內加入5～25重量份數的四氫苯酐，待其熔化后，再加入5～15重量份數的甲基四氫苯酐，攪拌反應20～50min反應溫度為120~140℃；

④向反應容器內加入30～100重量份數的甲基四氫苯酐，攪拌反應1～3h，反應溫度為90~120℃，得到原初固化劑；

⑤將原初固化劑與粉末類阻燃劑填料按照100：（50～100）的重量比加入攪拌機內高速攪拌混合制得改性固化劑；

（3）合成無鹵阻燃型環氧澆注劑：將改性樹脂、改性固化劑按照（100：75～90）的重量比例加入混料機內混合，再向混料機內加入其他助劑混合攪拌均勻得到所述無鹵阻燃型環氧澆注劑；混料溫度為50～70℃，并通過高速研磨混合，高速研磨的轉速為2000～3000轉/分）；其他助劑為改性胺促進劑，其添加的重量比例為混料機內改性樹脂和改性固化劑總重量的0.5～3%。

本方法制備的無鹵阻燃型環氧澆注劑，在澆注在電氣產品上固化后，具有極佳的性能，其沖擊強度為11～16 kJ/m2，玻璃化轉變溫度Tg為80～95℃，電氣強度≧18 MV/m。并且，采用無鹵阻燃劑，使產品具有極佳的阻燃性能，能夠確保電氣產品的絕緣性能和安全性能，具有極佳的使用效果。

具體實施方式

下列實施例將進一步說明本發明。本發明的制備步驟包括：

（1）制備改性樹脂：