[發明專利]一種從棉籽中提取亞油酸的方法在審
| 申請號: | 201710899632.X | 申請日: | 2017-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN107793311A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 孟德旺 | 申請(專利權)人: | 山東巧妻食品科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C51/42 | 分類號: | C07C51/42;C07C57/12 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 張祥明 |
| 地址: | 253200 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 棉籽 提取 油酸 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食用油脂加工領域。具體涉及一種從棉籽中提取亞油酸的方法。
背景技術
現代醫學研究表明,亞油酸具有降低血脂,軟化血管,穩定血壓、增強體質、促進微循環、間接恢復神經功能等作用,可預防或減少心血管病的發病率,特別是對高血壓、高血脂、冠心病、動脈粥樣硬化患者、老年性肥胖癥等的防治極為有利。因此,一些機構建議增加亞油酸的攝入量,來降低血漿膽固醇濃度,進而降低冠心病的發病率。而且攝入大量亞油酸對高甘油三酯血癥病人效果明顯,我國目前仍采用亞油酸作為降低甘油三酯、防治動脈硬化的藥物。
用于不飽和脂肪酸分離純化的技術目前主要有尿素包結技術、低溫結晶、超臨界萃取技術、精餾和分子蒸餾技術。其中,尿素包結技術具有投資少,工藝簡單,操作溫度低能比較完全地保留不飽和脂肪酸的營養和生理活性等優點,但其不足之處在于產品的分離純度不夠高,若經多次包合,產品收率偏低;低溫結晶法也有投資少、工藝簡單的優點,但處理時需要大量的有機溶劑,分離時需要在-50℃條件下進行,對設備要求高,操作難度較大,分離純度較低;精餾分離法是目前廣泛使用的工業化分離技術,但其主要缺點是操作溫度較高,時間較長,致使不飽和脂肪酸發生熱敏反應,而影響產品質量和收率;超臨界萃取法有過程易于調節,達到平衡時間短,萃取率高,產品與溶劑易于分離,無有機溶劑殘留,對熱敏性物質不易破壞等優點,缺點是設備投資大,提取壓力高;與上述方法相比分子蒸餾技術具有操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高、產品收率高及清潔環保等優點。由于分子蒸餾技術具有以上諸多優點,可以最大限度地避免高沸點熱敏性物質的熱分解,以維持物質原有的化學與生物活性結構,因此,該技術特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。
棉花是我國主要的經濟作物之一,棉籽資源十分豐富。棉籽油是世界九大油料之一,是一種重要的植物優質資源,在我國油脂產業占有重要地位。精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色,脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%,硬脂酸1.9-2.4%,花生酸0-0.1%,油酸18.0-30.7%,亞油酸44.9-55.0%。由于棉籽中含有豐富的亞油酸,而我國又具有豐富的棉籽資源,因此,可從棉籽中提取亞油酸。棉籽中不光含有優良的脂肪酸,還含有很多對人體有益的微量元素比如維生素E、植物甾醇等營養物質。為了發揮棉籽的天然優勢,需要提供一種操作簡單、所得亞油酸純度高的從棉籽中提取亞油酸的方法。
發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種從棉籽中提取亞油酸的方法。
為實現上述目的,本發明采用下述技術方案:
一種從棉籽中提取亞油酸的方法,包括以下步驟:
(1)將棉籽經乙醇-液化丙烷混合溶劑浸出,浸出溫度為50~60℃,浸出時間為1~1.5小時,過濾,得到提取液;
(2)取乙醇加熱至70℃,邊攪拌邊加入尿素,使尿素完全溶于乙醇中,得到尿素-乙醇溶液;
(3)將步驟(2)所述尿素-乙醇溶液加入到步驟(1)所述提取液中,維持溫度70℃,回流攪拌1小時,混合物變澄清透明后停止加熱,繼續攪拌至冷卻到室溫,在溫度為-4~-10℃下包合8~20小時,將所得尿素包和混合物過濾分離,用石油醚洗滌結晶物,得到濾液;
(4)向步驟(3)所得濾液中加入石油醚和稀堿液,萃取,得有機相,將有機相水洗至中性,用無水硫酸鈉干燥,旋轉蒸發去除石油醚,得到粗亞油酸;
(5)將步驟(4)所述粗亞油酸進行減壓蒸餾,除去粗亞油酸中的殘留溶劑、易揮發輕組分及色素和重組分,即得到高純度亞油酸。
優選的,步驟(1)所述乙醇-液化丙烷混合溶劑的體積比為1:5。
優選的,步驟(1)所述棉籽和乙醇-液化丙烷混合溶劑的質量體積比為1kg:5~7L。
優選的,步驟(2)所述尿素-乙醇溶液的濃度為10g/L~500g/L。
進一步優選的,步驟(2)所述尿素-乙醇溶液的濃度為100g/L。
優選的,步驟(3)中,所述尿素-乙醇溶液與提取液的體積比2~10:1。
優選的,步驟(4)所述濾液、石油醚和稀堿液的體積比1:1:1。
優選的,步驟(4)所述稀堿液的濃度為10~15°Bé。
優選的,步驟(4)所述萃取次數為2~3次。
優選的,步驟(5)所述分子蒸餾去除殘留溶劑、易揮發組分的具體方法為:壓力為250~350Pa,蒸餾溫度60℃~70℃。
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