[發(fā)明專利]一種長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710899131.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN107658080A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓曉春;楊志峰;張志剛;王士維;王根水;謝從珍;劉少華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇南瓷絕緣子股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B17/38
• 分類號(hào): H01B17/38;H01B17/50;H01B19/00
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32274
• 代理人: 王云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及特高壓輸電線路用長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子，主要發(fā)明一種機(jī)械、電氣性能優(yōu)異的長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來，我國(guó)電力建設(shè)輸電工程，交、直流特高壓輸電技術(shù)迅猛發(fā)展，但同時(shí)大氣污染日益嚴(yán)重，線路污閃時(shí)有發(fā)生，對(duì)絕緣子電氣特性提出了更高的要求。

長(zhǎng)棒形瓷絕緣子自身具有不可擊穿性，但是自潔耐污性能以及直流條件下耐腐蝕性能差。因此，長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子優(yōu)良的技術(shù)特性越來越被廣泛認(rèn)知和認(rèn)可，市場(chǎng)需求量逐年快速增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有克服瓷絕緣子和復(fù)合絕緣子的缺陷和弊端，本發(fā)明的目的在于提供一種長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子及其制作方法，該長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子兼?zhèn)浯山^緣子機(jī)械性能可靠和復(fù)合絕緣子硅橡膠材料耐污閃能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能杜絕復(fù)合絕緣子脆斷和掉串事故，解決瓷絕緣子外絕緣污閃難題，是一種機(jī)械電氣性能優(yōu)異的新型長(zhǎng)棒形瓷絕緣子，適用于各種極端惡劣的工況環(huán)境。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子，包括瓷棒絕緣子本體，在本體外設(shè)有外絕緣傘裙護(hù)套，在本體的兩端部分別膠裝有球窩型金具附件，每個(gè)球窩型金具附件的出口端的端部呈圓弧形結(jié)構(gòu)并且在該端部的外面設(shè)有矩形槽；矩形槽方向與水平方向呈0～60°；球窩型金具附件孔壁與豎直方向夾角為0～7°。

進(jìn)一步地，圓弧形結(jié)構(gòu)外側(cè)呈圓弧形，內(nèi)部有向外凸的圓弧結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述外傘裙護(hù)套的結(jié)構(gòu)為一個(gè)大傘兩個(gè)小傘的順序間隔排列，并且一個(gè)大傘兩個(gè)小傘形成的每組傘的長(zhǎng)度為60mm。

進(jìn)一步地，所述外傘裙護(hù)套為氟硅橡膠護(hù)套。所述外傘裙護(hù)套主要是由如下重量份數(shù)的原料制成的：110-2甲基乙烯基硅橡膠100份、氣相法白炭黑35份、氫氧化鋁微粉115份、色母膠1.5份、氧化鋅5份、硅烷1.6份、硅油12份、三乙醇胺0.9份、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷5.5份、雙二五硫化劑1.2份。

上述長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子的制作方法，該方法包括如下步驟：

1)制作金具附件：選用添加微量金屬元素的耐候鋼，通過鍛造機(jī)加工工藝生產(chǎn)得到金具附件粗品，金具附件粗品的表面采用熱浸鋅工藝防腐，浸鋅平均厚度大于90微米；將金具的出口端的端部設(shè)計(jì)變厚并成圓弧形，在該出口端位于用來外包膠的部位設(shè)計(jì)成矩形槽，最后逐個(gè)通過射線探傷和磁粉探傷剔除其內(nèi)外部缺陷，即得到所述金具附件；

2)制作瓷棒絕緣子本體：將基料與基料總重量150～200％的水打漿得到漿料，經(jīng)球磨、過篩、除鐵、榨泥，在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，電陰干，成型、干燥后得生坯，生坯經(jīng)上釉、上砂、燒成得到瓷棒絕緣子本體；

3)在瓷棒絕緣子本體的兩端用鉛銻合金膠裝步驟1)中制得的金具附件，得到半成品，然后對(duì)半成品包膠位置進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理的工序?yàn)椋合热コ氤善繁砻婵梢娢廴炯拔锢砘覊m，在表面噴涂硅烷偶聯(lián)劑，放入溫度50攝氏度的烘箱預(yù)烘，促進(jìn)提高偶聯(lián)劑活性，待注射時(shí)取出使用；

4)在步驟3)中得到的半成品放入高溫高壓的模腔內(nèi)，采用金具附件外徑與合模后模腔內(nèi)徑緊密切合方式定位，通過螺桿勻速旋轉(zhuǎn)均勻擠出硅橡膠，充滿模腔空隙后，在140～200℃和110～130bar鎖模力的作用下保持5～30min，使傘裙護(hù)套和端部密封一次硫化成型，即得到所述長(zhǎng)棒形瓷復(fù)合絕緣子。

進(jìn)一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)95～99.8％的無(wú)水乙醇與丁二烯基三乙氧基硅烷1：1容積混合調(diào)配制成。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中瓷棒的優(yōu)點(diǎn)是：采用特定的附件結(jié)構(gòu)，提高傘裙與附件的結(jié)合力；絕緣子外緣采用氟硅橡膠傘裙，提高其耐污性能；鉛銻合金膠裝，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。采用偶聯(lián)劑，提高傘裙與瓷芯棒的粘結(jié)強(qiáng)度；一次硫化成型工藝保證了氟硅橡膠的致密性以及較高的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明球窩金具附件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明外傘裙護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為傳統(tǒng)端部密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明端部密封結(jié)構(gòu)示意圖；

1-瓷芯棒，2-外絕緣傘裙護(hù)套，21-傘盤

3-金具附件，31-金具附件孔壁，32-金具附件出口端端部，33-內(nèi)測(cè)圓弧結(jié)構(gòu)，

34-矩形槽，4-鉛銻合金膠合劑

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。