[發明專利]一種反應器新型內部結構及其設計方法和用途

在審

• 申請號: 201710899115.2
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107790073A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 李蘇安;鄧清宇;王坤朋
• 申請（專利權）人: 北京中科誠毅科技發展有限公司
• 主分類號: B01J8/22
• 分類號: B01J8/22;C10G47/26;C10G49/12;C10G1/06;C10G45/16
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 鞏固

1.一種反應器新型內部結構，包括反應器筒體、進料口和出料口，所述進料口位于所述反應器筒體的下部，所述出料口位于所述反應器筒體的頂部，其特征在于包括內循環系統，所述內循環系統包括循環泡罩、導流管和循環泵，所述循環泡罩包括上部的空心圓柱形杯罩和下部的空心圓臺形杯罩，所述圓柱形杯罩的頂部敞口，位于所述出料口的下方，所述圓臺形杯罩的下底面的直徑小于上底面的直徑，所述上底面的周邊與所述圓柱形杯罩底部周邊連接，所述下底面的周邊與所述導流管連接，所述導流管的下端通向所述反應器筒體的底部，與位于所述反應器筒體外部的所述循環泵連通，所述循環泵的另一端通向所述進料口，所述圓柱形杯罩外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙寬度為所述導流管外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙寬度的0.3-15‰，所述圓臺形杯罩的側壁的水平傾斜角為25°～75°。

2.根據權利要求1所述的一種反應器新型內部結構，其特征在于包括若干個具有開合開關的中空泡罩上升管，所述泡罩上升管底部開口于所述圓臺形杯罩的上部的表面。

3.根據權利要求2所述的一種反應器新型內部結構，其特征在于所述泡罩上升管的內徑與所述空心圓柱形杯罩外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙寬度之比為1:5至3:1。

4.根據權利要求3所述的一種反應器新型內部結構，其特征在于所述泡罩上升管的數量為20～40個。

5.根據權利要求1所述的一種反應器新型內部結構，其特征在于所述導流管外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙內介質流速為0.01～1.5m/s，所述圓柱形杯罩的外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙內介質流速為2～20m/s。

6.根據權利要求1所述的一種反應器新型內部結構，其特征在于所述循環泡罩上方與所述出料口之間的介質流速為0.005～0.5m/s。

7.一種反應器新型內部結構的設計方法，其特征在于設計所述內部結構包括反應器筒體、進料口和出料口，所述進料口位于所述反應器筒體的下部，所述出料口位于所述反應器筒體的頂部，其特征在于包括內循環系統，所述內循環系統包括循環泡罩、導流管和循環泵，所述循環泡罩包括上部的空心圓柱形杯罩和下部的空心圓臺形杯罩，所述圓柱形杯罩的頂部敞口，位于所述出料口的下方，所述圓臺形杯罩的下底面的直徑小于上底面的直徑，所述上底面的周邊與所述圓柱形杯罩底部連接，所述下底面的周邊與所述導流管連接，所述導流管的下端通向所述反應器筒體的底部，與位于所述反應器筒體外部的所述循環泵連通，所述循環泵的另一端通向所述進料口，所述循環泡罩上部的空心圓柱形杯罩外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙寬度為所述導流管外壁與所述反應器筒體內壁之間的環隙寬度的0.3-15‰，所述圓臺形杯罩的側壁的水平傾斜角為25°～75°。

8.權利要求1-6任一所述的一種反應器新型內部結構的用途，其特征在于用于重油加氫工藝、煤直接液化工藝或油煤混煉工藝，所述重油包括原油、渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油的一種或者多種；所述煤包括褐煤、煙煤、不粘煤中的一種或者多種，油與煤的質量比范圍為97:3-40:60。