[發明專利]一種由1-甲氧基-2-丙醇直接脫氫合成1-甲氧基-2-丙酮的連續化生產工藝

有效

• 申請號: 201710897935.8
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107628933B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 李進;王慶吉;王建青;王炳春;孫心鵬
• 申請（專利權）人: 中觸媒新材料股份有限公司
• 主分類號: C07C45/00
• 分類號: C07C45/00;C07C49/175;B01J23/78;B01J37/08;B01J37/18;B01J37/03
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 周媛媛;李馨

1.一種由1-甲氧基-2-丙醇直接脫氫合成1-甲氧基-2-丙酮的連續化生產工藝，其特征在于：將1-甲氧基-2-丙醇經預熱器預熱汽化后進入至裝填有催化劑的固定床反應器中，在反應溫度230～260℃、反應壓力0～1.0Mpa、1-甲氧基-2-丙醇質量空速2～4h^-1條件下，1-甲氧基-2-丙醇發生催化脫氫反應生成1-甲氧基-2-丙酮；

所述催化劑采用溶膠-凝膠法制備得到，催化劑主活性組分為金屬銅元素，含量為催化劑質量的15～30％；助活性組分為IA族或IIA族金屬元素，含量為催化劑質量的1～6％；其余為二氧化硅載體。

2.根據權利要求1所述生產工藝，其特征在于：催化劑具體制備過程如下所述：

(1)20～40℃下將正硅酸酯、溶劑、水以及硝酸銅混合均勻，強烈攪拌6～12h；

(2)將助活性組分的可溶性金屬鹽的水溶液滴加至步驟(1)中的混合物中，繼續攪拌2～4h；

(3)30～60℃下老化12～24h，形成凝膠；

(4)80～120℃干燥12～24h，400～500℃焙燒4～8h，得催化劑前驅體；

(5)200～240℃氫氣氣氛下還原5～8h，得到本發明所述的催化劑；

所述的助活性組分選自鈉、鉀、鎂、鈣中的一種或幾種，對應的可溶性金屬鹽為硝酸鹽、氯化鹽或硫酸鹽；

正硅酸酯以SiO₂重量計：溶劑：H₂O的重量比為1:2～5:8～15。

3.如權利要求1所述的1-甲氧基-2-丙酮的連續化生產工藝，其特征在于：1-甲氧基-2-丙醇的預熱汽化溫度為230～270℃。

4.如權利要求1所述的1-甲氧基-2-丙酮的連續化生產工藝，其特征在于：反應壓力為常壓。

5.如權利要求1或2所述的1-甲氧基-2-丙酮的連續化生產工藝，其特征在于：催化劑活性組分成份為銅：25.4wt％；鎂：2.5wt％；鈣：1.25wt％；鉀1.0wt％。