[發(fā)明專利]一種煙氣凈化藥液自動配送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710897510.7
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107570084B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施明
• 申請（專利權(quán)）人: 池州市星聚信息技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: B01F35/71
• 分類號: B01F35/71;B01F35/32;B01F35/22;B01F25/20;B01D53/78;B01D53/50;B01D19/02;F04B15/00
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 金香云

本發(fā)明公開了一種煙氣凈化藥液自動配送裝置，包括底座、托架、進水管、配藥機構(gòu)、沿所述配藥機構(gòu)對稱布置數(shù)量為2件的泵藥機構(gòu)、絲杠、調(diào)速電機、支架、藥罐、藥液進管、緩沖板、過濾網(wǎng)、分流箱、沿所述分流箱對稱布置數(shù)量為2件的分流管、出液管，進水管內(nèi)連續(xù)通入高壓水，調(diào)速電機通過絲杠帶動泵藥機構(gòu)連續(xù)工作，設(shè)置在泵藥機構(gòu)內(nèi)的缸體總是會有一件出現(xiàn)負壓狀態(tài)，對應(yīng)的單向閥導(dǎo)通，泵藥機構(gòu)將藥液泵入配藥機構(gòu)與高壓水充分混合后輸出，設(shè)定調(diào)速電機不同的轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)藥液量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，藥液與高壓水自動混合并連續(xù)輸送，不僅藥液泵入量可調(diào)，而且泡沫得以有效抑制，使得藥液輸送量精確，混合均勻連續(xù)，有效提高煙氣凈化效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種煙氣凈化藥液自動配送裝置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因，減少SO2污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急，不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其中，濕法脫硫技術(shù)以其技術(shù)成熟，工藝簡單而被廣泛應(yīng)用，濕法脫硫的工藝過程一般如下：將煙氣經(jīng)除塵后與藥液進行中和反應(yīng)，反應(yīng)過程中根據(jù)pH值補充藥液，直到脫硫完成，在補充藥液時，往往將藥液直接泵入高壓水管內(nèi)，在傳輸過程中完成水與藥液的混合，由于藥液直接泵入高壓水管會出現(xiàn)局部濃度不均勻，導(dǎo)致凈化反應(yīng)不均勻，影響煙氣凈化效果，同時，設(shè)置的藥液輸送機構(gòu)往往只能進行定量輸送，很難進行輸藥量的調(diào)節(jié)，而且直接輸送藥液進入高壓水管時產(chǎn)生大量氣泡，導(dǎo)致輸送藥液量出現(xiàn)偏差，影響凈化效果。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種煙氣凈化藥液自動配送裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣凈化藥液自動配送裝置，該煙氣凈化藥液自動配送裝置能對藥液泵入量進行調(diào)節(jié)，而且泡沫得以有效抑制，提高藥液輸送精度，同時，藥液與水混合均勻連續(xù)，有效提高煙氣凈化效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種煙氣凈化藥液自動配送裝置，包括底座、托架、進水管、配藥機構(gòu)、沿所述配藥機構(gòu)對稱布置數(shù)量為2件的泵藥機構(gòu)、絲杠、調(diào)速電機、支架、藥罐、藥液進管、緩沖板、過濾網(wǎng)、分流箱、沿所述分流箱對稱布置數(shù)量為2件的分流管、出液管，所述的托架位于底座上端左側(cè)，所述的托架與底座螺紋相連，所述的進水管位于托架上端，所述的進水管與托架焊接相連，所述的配藥機構(gòu)位于進水管一側(cè)，所述的配藥機構(gòu)與進水管螺紋相連，所述的泵藥機構(gòu)位于配藥機構(gòu)外側(cè)，所述的泵藥機構(gòu)與配藥機構(gòu)焊接相連，所述的絲杠位于底座上端且位于配藥機構(gòu)下端，所述的絲杠與底座轉(zhuǎn)動相連且與配藥機構(gòu)螺紋相連，所述的調(diào)速電機位于絲杠右側(cè)且位于底座上端，所述的調(diào)速電機與絲杠螺紋相連且與底座螺紋相連，所述的支架位于底座上端左側(cè)，所述的支架與底座螺紋相連，所述的藥罐位于支架上端，所述的藥罐與支架螺紋相連，所述的藥液進管位于藥罐上端，所述的藥液進管與藥罐焊接相連，所述的緩沖板位于藥罐內(nèi)側(cè)上端且與藥液進管的出口正對，所述的緩沖板與藥罐焊接相連，所述的過濾網(wǎng)位于藥罐內(nèi)側(cè)上端，所述的過濾網(wǎng)與藥罐螺紋相連，所述的分流箱位于藥罐下端，所述的分流箱與藥罐螺紋相連，所述的分流管位于分流箱下端且位于泵藥機構(gòu)上端，所述的分流管與分流箱螺紋相連且與泵藥機構(gòu)螺紋相連，所述的出液管位于配藥機構(gòu)外側(cè)，所述的出液管與配藥機構(gòu)螺紋相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的配藥機構(gòu)還包括殼體、內(nèi)套管、沿所述內(nèi)套管均布數(shù)量不少于2件的配液管、噴液孔、匯流塊、配液環(huán)、沿所述內(nèi)套管均布數(shù)量不少于2件的混合機構(gòu)，所述的殼體位于進水管與出液管之間，所述的殼體與進水管螺紋相連且與出液管螺紋相連，所述的內(nèi)套管位于殼體內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)套管與殼體焊接相連，所述的配液管位于內(nèi)套管內(nèi)側(cè)，所述的配液管與內(nèi)套管焊接相連，所述的噴液孔位于配液管外壁，所述的噴液孔貫穿配液管，所述的匯流塊位于配液管外側(cè)，所述的匯流塊與配液管焊接相連，所述的配液環(huán)位于匯流塊內(nèi)側(cè)，所述的配液環(huán)與匯流塊焊接相連，所述的混合機構(gòu)位于內(nèi)套管與匯流塊之間，所述的混合機構(gòu)分別與內(nèi)套管和匯流塊螺紋相連。