[發明專利]2-烷基蒽的生產方法

有效

• 申請號: 201710897321.X
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN109574779B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 鄭博;費建奇;宗保寧;潘智勇;朱振興;毛俊義;唐曉津;胡立峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C2/66
• 分類號: C07C2/66;C07C15/28
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種2-烷基蒽的生產方法，該方法包括在催化劑的存在下，將含有蒽和烷基化溶劑的原料液與烷基化試劑接觸，進行烷基化反應，其特征在于，

所述烷基化反應在膜反應器中進行，將含有蒽和烷基化溶劑的原料液以循環流動的方式送入膜反應器的管程中，將經過氣化的烷基化試劑送入膜反應器的殼程中，并通過部分管壁為可透過烷基化試劑分子的分離介質進入管程中，與所述原料液以及設置在管程中的催化劑床層接觸。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其中，所述膜反應器的管程沿著其軸向方向設置有分散接觸區和強化反應區，分散接觸區的管壁為可透過烷基化試劑分子的分離介質，強化反應區的管壁為不能透過烷基化試劑分子的介質。

3.根據權利要求2所述的生產方法，其中，強化反應區的高度占管程中催化劑床層總高度的50-90％，分散接觸區的高度占管程中催化劑床層總高度的10-50％，優選，強化反應區的高度占管程中催化劑床層總高度的50-70％，分散接觸區的高度占管程中催化劑床層總高度的30-50％。

4.根據權利要求2或3所述的生產方法，其中，所述含有蒽和烷基化溶劑的原料液在管程中的流動方向為：先經過分散接觸區，再經過強化反應區。

5.根據權利要求1、2或3所述的生產方法，其中，可透過烷基化試劑分子的分離介質包括設置在外層的支撐結構和設置在內層的氣體分離膜，所述支撐結構為無機材料層，優選為金屬膜和/或陶瓷膜；所述氣體分離膜由選自聚砜、聚酰亞胺和聚苯醚中的至少一種材料形成，優選為由聚酰亞胺形成。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其中，烷基化反應的條件包括：反應溫度為100-250℃，優選為120-200℃；以表壓計，膜反應器內的壓力為0.01-1MPa，優選為0.05-0.5MPa，所述膜反應器內的壓力指管程內的壓力；蒽與氣化的烷基化試劑的總摩爾比為0.2:1-20:1，優選為0.5-5:1；氣化的烷基化試劑的質量空速為0.01-1h^-1，優選為0.02-0.5h^-1；含有蒽和烷基化溶劑的原料液在管程中的催化劑床層中的循環空塔流速為0.01-1.5m/s，優選為0.05-1m/s。

7.根據權利要求6所述的生產方法，其中，殼程的壓力大于管程的壓力，殼程的壓力與管程的壓力之差為0.01-1MPa，優選為0.05-0.5MPa。

8.根據權利要求1或6所述的生產方法，其中，在將氣化的烷基化試劑與含有蒽和烷基化溶劑的原料液接觸之前，還包括將所述原料液的溫度升溫至100-250℃，優選為120-200℃。

9.根據權利要求1所述的生產方法，其中，以含有蒽和烷基化溶劑的原料液的總重量為基準，蒽的含量為5-60重量％，優選為8-50重量％。

10.根據權利要求1、6或9所述的生產方法，其中，所述烷基化溶劑為能夠溶解蒽的惰性有機溶劑，優選，所述烷基化溶劑選自C₆-C₁₂的鏈烷烴或者環烷烴以及苯的一元、二元或多元取代物中的一種或多種；其中，苯的一元、二元或多元取代物中的取代基為C₁-C₄的烷基和鹵族元素中的一種或多種；進一步優選，所述烷基化溶劑為苯的取代物；最優選所述烷基化溶劑為1,3,5-三甲苯。

11.根據權利要求1或6所述的生產方法，其中，所述烷基化試劑為C2-C8，優選為C4-C6的烯烴、醇、鹵代烴和醚中的一種或多種，更優選為C4-C6的異構單烯烴。