[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)床氨回收裝置及回收方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710896613.1
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107651695A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐嚴(yán)偉;馮圣君;朱留發(fā);劉馳;呂云辰;王亞樂;張偉利;孟雪
• 申請（專利權(quán)）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: C01C1/14
• 分類號: C01C1/14;C01C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氨回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)床氨回收裝置及回收方法。

背景技術(shù)

氨是典型的有毒有害工業(yè)氣態(tài)污染物之一，大量含氨工業(yè)尾氣直接排入大氣，不僅造成合成氨產(chǎn)品的損失，而且惡化了人們的生存環(huán)境。隨著國家對環(huán)保的日益重視，大多數(shù)企業(yè)將氨回收后形成低濃度氨水，但形成氨水的過程中需要消耗大量的水，且耗水量不能控制；另外有部分企業(yè)將氨水經(jīng)蒸氨工藝轉(zhuǎn)換為液氨，但該工藝蒸汽消耗高，電耗也大，且塔盤腐蝕嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝設(shè)計合理、水量消耗少且可控制、節(jié)省能量消耗和設(shè)備耐腐蝕的一種旋轉(zhuǎn)床氨回收裝置及回收方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括含氨尾氣管道、清潔水管道，所述含氨尾氣管道與氨氣吸收器下部的尾氣進(jìn)口相連，清潔水管道與氨氣吸收器上部的潔凈水進(jìn)口相連，氨氣吸收器的內(nèi)部設(shè)有氨氣吸收器填料床，氨氣吸收器填料床的頂部設(shè)有帶小孔的水分布器管道，水分布器管道上連通有帶噴頭的環(huán)形布液管，水分布器管道的中部設(shè)有環(huán)形橫向水分布器管道，橫向水分布器管道設(shè)置在氨氣吸收器電機(jī)主軸與氨氣吸收器填料床之間，橫向水分布器管道的外側(cè)開設(shè)有出水孔；氨氣吸收器頂部的氣體出口與凈化氣外送管道相連，氨氣吸收器底部的氨水出口通過第一換熱器的管程與氨析出器的氨進(jìn)口相連，氨析出器內(nèi)部設(shè)有與氨進(jìn)口相連的氨分布器，氨分布器的下部設(shè)有氨析出器填料床，氨析出器填料床的頂部設(shè)有氨析出器內(nèi)換熱器，氨析出器內(nèi)換熱器的管程出口通過第二換熱器的殼程與液氨儲罐相連；氨析出器的底部設(shè)有氨析出器廢液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器廢液出口通過第一換熱器的殼程與廢液外送管道相連，氨析出器氨水出口通過再沸器的管程與氨析出器中部的氣液回流口相連；所述再沸器的殼程進(jìn)口與蒸汽管道相連，再沸器的殼程出口與冷凝液管道相連；循環(huán)上水管道分別與氨析出器內(nèi)換熱器的殼程進(jìn)口和第二換熱器的管程進(jìn)口相連，氨析出器內(nèi)換熱器的殼程出口和第二換熱器的管程出口分別與循環(huán)回水管道相連。

優(yōu)選地，所述橫向水分布器管道上部為筒狀結(jié)構(gòu)，下部為環(huán)狀腔體結(jié)構(gòu)；環(huán)狀腔體結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有出水孔。

一種旋轉(zhuǎn)床氨回收裝置的回收方法，包括如下步驟：

步驟一：來自合成氨氨庫馳放氣及合成馳放氣壓力2.0MPa，溫度30℃通過含氨尾氣管道送至氨氣吸收器內(nèi)，含氨尾氣中的氨的體積濃度為15％，流量為5000Nm³/h；

步驟二：進(jìn)入氨氣吸收器內(nèi)的含氨尾氣在氨氣吸收器內(nèi)向上流動，潔凈水通過清潔水管道通過帶小孔的水分布器管道進(jìn)入環(huán)形布液管內(nèi)，并通過噴頭向下噴灑，環(huán)形布液管內(nèi)過量的清潔水進(jìn)入帶出水孔的橫向水分布器管道內(nèi)，通過橫向水分布器管道上的出水孔橫向噴灑清潔水至氨氣吸收器填料床內(nèi)，上述由噴頭、水分布器管道小孔和出水孔出來的潔凈水向下流動與含氨尾氣在高速旋轉(zhuǎn)的氨氣吸收器填料床內(nèi)逆流吸收，清潔水與向上流動的氣體錯流吸收，形成氨水和凈化氣，所述凈化氣通過氨氣吸收器頂部的氣體出口與凈化氣外送管道進(jìn)入合成系統(tǒng)重新回收利用，所述氨水由氨氣吸收器底部的氨水出口和第一換熱器的管程進(jìn)入氨析出器內(nèi)；所述潔凈水管道中潔凈水的流量為：4.0m³/h，所述凈化氣中的氨的體積濃度為0.05％；所述進(jìn)入氨析出器內(nèi)的氨水溫度為：150℃；所述氨氣吸收器填料床內(nèi)的填料為鮑爾環(huán)填料或網(wǎng)型填料之一；

步驟三：進(jìn)入氨析出器內(nèi)的氨水通過氨分布器進(jìn)行橫向噴灑，氨水在高速旋轉(zhuǎn)的氨析出器填料床作用下析出氨氣和廢液，廢液一部分通過氨析出器廢液出口進(jìn)入第一換熱器的殼程進(jìn)行換熱，換熱后的廢液通過廢液外送管道外排，廢液另一部分通過再沸器的管程與再沸器殼程內(nèi)的蒸汽進(jìn)行換熱，換熱后的氣液混合物通過氨析出器中部的氣液回流口進(jìn)入氨析出器內(nèi)；所述再沸器殼程進(jìn)口與蒸汽管道相連，蒸汽管道內(nèi)的飽和蒸汽溫度為：225℃，流量：1.0t/h，所述通過再沸器的管程廢液的溫度為210℃，并相變?yōu)闅庖夯旌衔铮煌ㄟ^第一換熱器殼程的廢液溫度為205℃，第一換熱器殼程換熱后的廢液溫度為53℃；氨析出器填料床內(nèi)的填料為鮑爾環(huán)填料或網(wǎng)型填料之一；

步驟四：進(jìn)入氨析出器中部的氣液混合物與通過氨分布器的氨水混合和后再次通過高速旋轉(zhuǎn)的氨析出器填料床，在氨析出器填料床的作用下析出氨氣和廢液，廢液下行重復(fù)上述步驟三，氨氣通過氨析出器內(nèi)換熱器的管程與氨析出器內(nèi)換熱器殼程的循環(huán)水進(jìn)行換熱，換熱后進(jìn)入第二換熱器的殼程內(nèi)；所述換熱前的循環(huán)水溫度為30℃，換熱后的循環(huán)水溫度為60℃；