[發明專利]一種煙絲摻配系統

在審

• 申請號: 201710896072.2
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107594605A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 方利梅;徐元根;劉劍敏;李冠華;章曉白;陸成飛
• 申請（專利權）人: 浙江中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/08
• 分類號: A24B3/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及煙草物流及煙草行業半成品煙絲摻配的相關技術領域，具體涉及一種煙絲摻配均勻的物流系統。

背景技術

近年來，隨著卷煙銷售市場的變化走向，各家工業公司的市場競爭更為激烈，在銷售驅動生產的模式下，柔性化生產與快速的響應機制已是各家卷煙工廠的核心競爭力。為了提高核心競爭力，煙絲箱式儲絲已在煙草工業行業得到了廣泛的使用。

浙江中煙現有技術提供現有一種摻配物流系統，包括(1)MES(生產過程執行管理系統)，負責生產排產、工單下發、生產數據統計分析等工作。(2)WMS(煙絲庫管理系統)，負責統一調度、管理煙絲高架庫的生產，處理煙絲高架庫運行過程中的產生的各類數據信息；負責對整個系統數據信息進行存儲、管理；負責與MES的對接，與煙絲庫控制系統的集成。(3)堆垛機子系統，負責將煙箱的存與取。(4)EMS子小車系統，負責煙箱在庫區和裝箱區、摻配區、喂絲區之間的輸送。(5)輸送機子系統，負責堆垛機與EMS小車系統間的連接。(6)GARBUIO控制系統，由半成品及成品裝箱站子系統、摻配喂絲子系統組成，接收煙絲庫控制系統的工藝參數并負責執行裝箱、摻配、喂絲功能，發送工藝參數給煙絲庫控制系統。制絲工藝從大的工藝段劃分，可以分為：制葉片段、制葉絲段、摻配加香段。制葉片段工藝流程包括片煙存儲、備料、開箱、切片、松散回潮、煙片除雜、一次加料、二次加料；制葉絲段工藝流程包括潤葉回潮、切絲、增溫增濕、烘絲、裝箱入庫以及存儲；摻配加香段工藝流程包括摻配出庫、煙絲加香、混絲存儲、裝箱入庫、存儲以及喂絲出庫。當葉片經過松散回潮、一次加料、二次加料后，通過切絲、烘絲工藝，進入半成品煙絲裝箱站，裝箱后進入半成品煙絲高架庫。葉絲、膨脹煙絲、膨脹梗絲、薄片煙絲、回用煙絲等根據摻配工藝要求，進行按比例摻配，摻配后的煙絲經過加香后進入混絲柜存儲。到達儲絲時間后，煙絲進入成品煙絲裝箱站裝箱入庫。入庫后的成品煙絲到達儲絲時間后，通過喂絲機送給卷接包機組進行卷接生產。烘絲工藝，是指切絲后的煙絲經過增溫增濕后，進入烘絲筒，利用筒壁溫度、熱風溫度，去除葉絲中的部分水分，提高葉絲的填充能力和耐加工性。目前，浙江中煙采取的烘絲方式為滾筒干燥和氣流干燥。由于烘絲工藝的處理方式為，葉絲按照一定的流量進入烘絲筒。開始和結尾時期的葉絲流量較低，而筒壁溫度和熱風溫度保持一致，造成開始和結尾階段的葉絲水分比中間部分的葉絲較干。造成“干頭干尾”現象。摻配工藝，是指半成品煙絲按照一定的配方比例混合成為成品煙絲

然而在監控加香后水分過程中發現，部分批次的水分曲線不平整，在某些點會出現瞬間下滑。如何保持加香后水分的偏差值滿足要求，是確保成品煙絲質量的重要工藝指標。

發明內容

為了解決上述技術問題，技術人員通過相關性分析，進行了近百次的實驗，發現：若需要保持加香后水分的偏差值，須提高半成品煙絲摻配的均勻性。因此，本發明提供的就是一種煙絲摻配系統，確保摻配后的煙絲水分能夠基本保持一致，不會出現瞬間的干燥，導致加香后水分的波動，從而提高產品質量，增強企業競爭力。

一種煙絲摻配系統，該系統包括制葉絲段和摻配段，其特征在于：1).所述制葉絲段包括烘絲工序段，裝箱入庫工藝段和存儲段，其中葉絲在裝箱入庫工藝段，注冊點WMS會對每個煙箱進行排序，記錄裝箱序號，根據裝箱序號對每批次葉絲的頭1-3個煙箱和尾1-3個煙箱進行特殊標記；2)所述摻配段共設計了2條摻配線，每條線分別設計了9條摻配通道，從頭開始分別為：葉絲1#通道，流量范圍1200～6000kg/h；葉絲2#通道，流量范圍740～3700kg/h；葉絲3#通道，流量范圍740～3700kg/h；薄片煙絲1#通道，流量范圍100～500kg/h；薄片煙絲2#通道，流量范圍500～2500kg/h；膨脹煙絲通道，流量范圍225～1350kg/h；膨脹梗絲1#通道，流量范圍140～700kg/h；膨脹梗絲2#通道，流量范圍700～3500kg/h；回用煙絲通道，流量范圍80～480kg/h；其中葉絲分配在1#通道，2#通道以及3#通道，分配方式為1#通道煙絲流量大于2#通道和3#通道的煙絲流量，在該分配過程中將有特殊標記的煙箱集中分配到2#葉絲通道；在該分配過程中將有特殊標記的煙箱集中分配到2#葉絲通道；每次摻配開始后，1#通道的葉絲先進入混合振槽進行平鋪，后段各通道延時1min～2min后進行混合。

作為優選，所述1#通道煙絲流量與2#通道和3#通道的煙絲總流量比例為7：3。

作為優選，所述1#通道的葉絲先進入混合振槽進行平鋪，后段各通道延時60S后進行混合。