[發(fā)明專利]一種優(yōu)化電工填料氧化鋁粒度組成的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710896031.3
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107674382B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 王冠;王躍軍
• 申請（專利權(quán)）人: 泰安盛源粉體有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K9/00;C08K3/22
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

本發(fā)明公開了一種優(yōu)化電工填料氧化鋁粒度組成的方法，分別經(jīng)流化床氣流磨加工方法、連續(xù)球磨機加工方法制得粗細的兩種氧化鋁填料，其中：連續(xù)球磨機細加工方法制得寬粒度分布的氧化鋁填料：控制球磨機參數(shù)，中值粒徑D50為5～20μm、粒度分布寬度在0～65μm的氧化鋁粗填料；流化床氣流磨加工方法制得窄粒度分布的氧化鋁填料：控制氣流磨機參數(shù)，得到中值粒徑D50為8～16μmμm、粒度分布寬度在3～35μm的氧化鋁細填料；最后將粒度分布寬窄不同的兩種填料按重量比65～75％∶25～35％的比例混合均勻復配，即得本發(fā)明優(yōu)化電工填料氧化鋁。本發(fā)明優(yōu)化電工填料氧化鋁生產(chǎn)出的產(chǎn)品，澆注絕緣件的成品率由原來的不到80％提高到97％以上，尤其是1100kV特高壓開關用的盆式絕緣子，成品率平均提高25％。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于絕緣用氧化鋁填料的生產(chǎn)領域，涉及通過引入粒度復配改善電工填料氧化鋁的澆注工藝性能的方法，具體地說涉及一種把流化床式氣流磨生產(chǎn)出的氧化鋁粉，和連續(xù)式球磨機磨出的氧化鋁粉進行復配，使?jié)沧⒒旌象w系的粘度與可使時間更加合理的方法。

背景技術(shù)

目前中國技術(shù)水平在國際上領先的500kV～1100kV超高壓、特高壓SF6GIS大型高壓開關所用的盆式絕緣子、嵌件、滅弧筒等絕緣部件，都是用電工填料氧化鋁與環(huán)氧樹脂混合后澆注而成。

隨著澆注生產(chǎn)線自動化程度的提高，對氧化鋁-環(huán)氧樹脂混合體系的澆注工藝性能提出了更高的要求，即要求的澆注混合體系的粘度和可使時間的范圍更窄。電工填料氧化鋁粒度組成對澆注工藝性能有很大影響，因此電工填料氧化鋁粒度的穩(wěn)定程度成為影響澆鑄件工藝性能的重要因素。電工填料氧化鋁的磨細加工方式從過去的間歇式球磨機發(fā)展到自動化程度較高的連續(xù)式球磨機，粒度的穩(wěn)定程度已有很大提高，但是面對完全自動化運行的新式澆注線，氧化鋁-環(huán)氧樹脂混合體系如果粘度偏高、可使時間太短，會造成澆注過程中排氣不暢，在澆鑄件內(nèi)部及表面產(chǎn)生氣孔；如果粘度偏低、可使時間過長，氧化鋁就容易在澆鑄過程中發(fā)生沉淀，在澆鑄件表面出現(xiàn)樹脂流痕。這兩種情況都會導致澆鑄件大量報廢而造成經(jīng)濟損失。

現(xiàn)有技術(shù)中填料氧化鋁的粒度主要通過球磨機的磨細過程來控制，但是單靠調(diào)整球磨機的研磨條件，不能達到有效調(diào)整粉體粒度組成的效果。因此，有必要研究出一種通過調(diào)整和控制填料氧化鋁的粒度組成把澆注工藝性能穩(wěn)定地控制在最佳范圍的方法。

電工級填料氧化鋁作為環(huán)氧澆注的填充料，其粒度大小及粒度分布對環(huán)氧澆注有著較大的影響，直接影響其環(huán)氧澆注件的力學強度。粒度大小主要是指粉體顆粒的粒徑大小，粒度分布是指粉體中各種大小的顆粒占顆粒總數(shù)的比例。

隨著氧化鋁填料粒徑的增大，其澆注件的彎曲強度和沖擊強度均增大，當氧化鋁填料中直徑增大到一定值時，環(huán)氧澆注件的彎曲強度和沖擊強度達到最大值，再繼續(xù)增大氧化鋁粒徑，其澆注件的彎曲強度及沖擊強度會下降。從粒度大小方面來說，若粒徑太大(偏粗)，澆注時易在凝膠過程中產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象；若粒徑太小(偏細)，則可能產(chǎn)生團聚，易懸浮于上部。以上這些都會造成澆注件的內(nèi)應力不平均，真密度下降，降低澆注件強度。從粒度分布方面來說，若粒度分布過于分散(粒度分布寬度范圍偏大)，氧化鋁就容易在澆鑄過程中發(fā)生沉淀，在澆鑄件表面出現(xiàn)樹脂流痕；若粒度分布過于集中(粒度分布寬度范圍偏小)，容易造成澆注過程中排氣不暢，在澆鑄件內(nèi)部及表面產(chǎn)生氣孔。以上兩種情況都有可能導致澆鑄件大量報廢而造成經(jīng)濟損失。若粒度分布不均勻，大小粒徑太多，則氧化鋁在澆注中有可能出現(xiàn)分層，也容易導致機械強度減弱。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種優(yōu)化電工填料氧化鋁粒度組成的方法，通過改變原來只用球磨機來磨細加工的方法，把一部分高溫轉(zhuǎn)化后的氧化鋁在流化床式氣流中磨細與連續(xù)球磨機加工的寬粒度分布的氧化鋁粉進行混合復配，得到的產(chǎn)品具有粘度和可使時間適中可控，澆注工藝性能良好的電工填料氧化鋁產(chǎn)品。

為解決上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：