[發明專利]一種鋅基合金的電鍍前處理方法

在審

• 申請號: 201710895648.3
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107687012A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 何勇;何琦;何亮
• 申請（專利權）人: 清遠鑫河五金科技有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C23G1/10
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙)44248
• 代理人: 孫偉

技術領域

本發明涉及電鍍領域，尤其涉及一種鋅基合金的電鍍前處理方法。

背景技術

金屬鋅化學活性強，屬于兩性反應物，既與酸返應又與堿反應。鋅基合金價格相對銅、不銹鋼低，易制造拋光、因此在電鍍基材中占據相當大的比例。

由于鋅基合金化學活性強，因此前處理不能用強力的化學除臘、除油及電解除油工藝，傳統工藝中都使用堿性偏弱的化學方法來處理基體金屬表面的膜質、油質。盡管這幾年化工原料供應商不斷研發適合鋅基合金的除臘除油電保護除油劑，但仍難避免除臘除油效果不佳和腐蝕若何導致鍍層質量不佳和結合力差，易起泡的問題。

目前電鍍行業均采用濃硫酸碳化去除基體表面有機臘質、油質的方法，再使用化學除油或電解除油方法來處理基體金屬表面的有機臘質、油污。但讓所有企業頭痛的問題是濃硫酸碳化導致的用水量，排放的工業廢水中酸性極強、廢水處理成本高。防染鹽廢水色度處理問題極難解決，因此產業政策中明文規定不準使用防染鹽。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種更加環保的鋅基合金的電鍍前處理方法。

本發明提供了一種鋅基合金的電鍍前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：用超聲波對鋅基合金工件進行除臘、除油處理；S2：用熱水水洗兩次；S3：用清水水洗兩次；S4：用脫模劑進行除臘；S5：用清水水洗三次；S6：堿液電解除油；S7：用清水水洗三次；S8：用脫模劑進行漂白；S9：用清水水洗三次；S10：氰電解；S11：鍍堿銅。

作為本發明的進一步改進，步驟S2中的熱水溫度為50℃。

作為本發明的進一步改進，步驟S4中的脫模劑占比為10％，其余為清水。

作為本發明的進一步改進，步驟S8中的脫模劑占比為5％，其余為清水。

作為本發明的進一步改進，所述脫模劑包括AR硫酸、氟化氫銨及添加劑。

本發明的有益效果是：用超聲波對鋅基合金工件進行除臘、除油，效果更好，而且通過使用脫模劑代替濃硫酸來進行除臘，不僅效果好而且減少了工業廢水的排放，并且脫模劑還代替了防染鹽，進一步減少了工業污染的排放，更加環保。

附圖說明

圖1是本發明鋅基合金的電鍍前處理方法的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明公開了一種鋅基合金的電鍍前處理方法，包括以下步驟：

S1：用超聲波對鋅基合金的工件進行除臘、除油處理；

S2：將工件依次放入兩個熱水池中用熱水水洗兩次，防止工件上的餓除蠟水干掉形成氧化膜，導致工件電鍍后有油；

S3：用清水水洗兩次，加強工件清洗，其是通過二級水槽進行兩次清洗的；

S4：用脫模劑進行除臘，代替濃硫酸，處理工件表面的臘模；

S5：用清水水洗三次，進一步加強工件清洗，預防脫模劑中的酸被帶入堿性的除油缸內，其是通過三級水槽進行三次清洗的；

S6：將工件浸入到堿液中進行電解除油，加強工件除油；

S7：用清水水洗三次，加強工件清洗，防止除油缸中的堿液被帶入到脫模劑中，其是通過三級水槽進行三次清洗的；

S8：用脫模劑進行漂白，代替防染鹽，減少污染更加環保；

S9：將工件用清水水洗三次，加強工件清洗，其是通過三級水槽進行三次清洗的；

S10：將工件浸入氰電解液中進行氰電解，中和工件藏水部分遺留的酸防止被帶入堿銅池；

S11：將工件浸入到堿銅溶液中進行鍍堿銅，工件電鍍底銅，鋅基合金的電鍍前處理結束。

進一步的，在步驟S2中，其熱水溫度為50℃，能夠更好的保證除臘效果。

進一步的，在步驟S4中，脫模劑占比為10％，其余為清水，主要用于對工件表面的臘模。

進一步的，在步驟S4中，脫模劑占比為5％，其余為清水，其主要用于對工件表面進行漂白。

所述脫模劑包括AR硫酸(分析純度硫酸)、氟化氫銨及添加劑，不含防染鹽，不用后期進行處理，大大節省了成本。

本發明，用超聲波對鋅基合金工件進行除臘、除油，效果更好，而且通過使用脫模劑代替濃硫酸來進行除臘，不僅效果好而且減少了工業廢水的排放，并且脫模劑還代替了防染鹽，進一步減少了工業污染的排放，更加環保。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。