[發(fā)明專利]一種銅陽極板模具的加工修復方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710895195.4
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107570958B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊春銀;朱愛平;羅吉全;黃春生;岳曉華
• 申請（專利權）人: 楚雄滇中有色金屬有限責任公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

本發(fā)明公開了一種銅陽極板模具的加工修復方法，步驟如下：將陽極模具吊上龍門銑床固定后，使用龍門銑床對陽極模具內平面進行銑削，銑削的厚度5mm，陽極膜具平面銑削完成后，龍門銑床更換定制銑刀對耳部位置進行銑削，銑削的厚度5mm，耳部位置銑削完成后，銑床調整銑刀角度，對陽極膜具平面和耳部位置的過渡斜坡銑削，最后用磨光機和內圓磨機對陽極模具內平面和耳部銑刀銑削不到的位置進行打磨修整；該方法提高了陽極板模具修復質量，為提高陽極板澆鑄質量，降低陽極板模具使用成本提供保障。

技術領域：

本發(fā)明屬于冶金銅冶煉技術領域，尤其是一種銅陽極板模具的加工修復方法。

背景技術：

我公司陽極爐陽極板模具在前期的修復方法是采用手工電弧對陽極板模具內平面上的裂紋、熔坑進行堆焊，堆焊后使用磨光機對焊縫打磨平整，此方法存在修復進度慢、勞動強度大的難題，另外、此方法修復的陽極板模具在使用后，受陽極銅液高溫的作用，堆焊的金屬脫落，造成澆鑄的陽極板不合格，對生產影響較大。為提高陽極板模具修復質量，降低對生產的影響，我公司在這方面進行了探索研究并投入檢修實踐運用成功，形成了一項獨具特點的實用技術。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種銅陽極板模具的加工修復方法，該方法提高了陽極板模具修復質量，為提高陽極板澆鑄質量，降低陽極板模具使用成本提供保障。

本發(fā)明涉及一種銅陽極板模具的加工修復方法，是根據(jù)銅陽極板模具的技術要求來修復的，本發(fā)明通過如下技術方案予以實現(xiàn)：一種銅陽極板模具的加工修復方法，步驟如下：

（1）、將陽極模具吊上龍門銑床固定后，使用龍門銑床對陽極模具內平面進行銑削，銑削的厚度5mm。

（2）、陽極膜具平面銑削完成后，龍門銑床更換定制銑刀對耳部位置進行銑削，銑削的厚度5mm。

（3）、耳部位置銑削完成后，銑床調整銑刀角度，對陽極膜具平面和耳部位置的過渡斜坡銑削。

（4）、最后用磨光機和內圓磨機對陽極模具內平面和耳部銑刀銑削不到的位置進行打磨修整。修復完成后的陽極模具的模內邊框尺寸應達到圖(1)所標注的尺寸要求 。

優(yōu)選的，本發(fā)明陽極板模具的修復方法均按常規(guī)機械加工的方法進行修復，可對一塊陽極模進行2次修復：經(jīng)第一次修復使用后，上盤澆鑄陽極銅約110t/塊后更換下盤進行第二次修復，第二次修復工藝同第一次相同，銑削的厚度8mm。

優(yōu)選的，修復完成后的陽極模具的模內邊框尺寸應滿足：從模具內底面以上44毫米高度范圍內以上平面尺寸計,兩圓弧耳的間距為1172毫米,方形內框尺寸為870X840毫米,模具內底面各尺寸均比上部尺寸小10毫米，使側面帶有一定斜度；左邊圓弧耳下部距模具下端部尺寸為965毫米, 右邊圓弧耳下部距模具下端部尺寸為990毫米,圓弧耳與方形面過渡段的厚度差為10毫米；頂桿孔的尺寸上部為Φ75毫米,下部尺寸為Φ52毫米；模具修復后底面剩余厚度不得﹤70毫米。

優(yōu)選的，為保證陽極模具修復后底面在使用中的強度，應將陽極模內底面的總的加工切削量控制在13毫米內，新模具厚度為83毫米，新模具安裝在盤上后澆鑄陽極銅過程中，用鋼板直尺檢測模具底面裂紋深度達到4毫米時，將模具更換下盤再進行第一次修復。

本發(fā)明的優(yōu)點為：

在經(jīng)過實際的使用過程，經(jīng)過第一次修復和第二次修復的陽極模具澆鑄的陽極板合格率與新模具澆鑄的陽極板合格率相當。

本發(fā)明陽極板模具的修復方法具有修復后的陽極模質量穩(wěn)定、能夠極大降低人工勞動強度和陽極銅噸銅模耗成本，適用于陽極銅冶金爐類冶金行業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明修復后的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的A-A截面圖；