[發明專利]一種螺旋安裝的濾清器在審
| 申請號: | 201710895032.6 | 申請日: | 2017-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN109569077A | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發明(設計)人: | 王偉 | 申請(專利權)人: | 湖北申龍進氣系統有限公司 |
| 主分類號: | B01D35/30 | 分類號: | B01D35/30;C08L77/06;C08L69/00;C08L77/02;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K3/34;C08K5/098 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 442000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 出油口 濾殼 圓柱形孔 螺旋安裝 濾清器 螺紋槽 內螺紋 濾芯 底座 環形圓柱體 螺紋連接板 拆卸方便 產品裝配 底座四周 底座中心 環形凸臺 節能環保 螺旋連接 制造成本 方便性 外螺紋 下端蓋 口部 通孔 匹配 體內 | ||
本發明公開了一種螺旋安裝的濾清器,包括濾殼和連接濾殼的底座,所述的濾殼的腔體內設有濾芯,所述的底座中心開有出油口,所述的出油口為帶有內螺紋的圓柱形孔,所述的出油口的口部向外還設有環形凸臺,所述的濾芯的下端蓋中心還設有與圓柱形孔相對應的環形圓柱體,所述的圓柱體帶有與圓柱形孔內螺紋相匹配的外螺紋,所述的底座四周還設有螺紋槽,所述的螺紋槽與濾殼螺紋連接板連接,所述的底座的盤面上均勻設有通孔。本發明通過圓柱體與出油口之間螺旋連接,安裝拆卸方便,增加了產品裝配的可靠性及方便性,制造成本低,節能環保。
技術領域
本發明涉及濾清器技術領域,尤其涉及一種螺旋安裝的濾清器。
背景技術
目前國內的濾清器行業生產的濾清器,內部結構的主要零部件由濾芯、支撐彈簧、密封墊組成,支撐彈簧壓緊濾芯,而密封墊與螺紋蓋板密封,該結構及裝配工藝雖然是很成熟,但在實際裝配過程中,由支撐彈簧、密封墊裝配偏差而造成的倒簧及密封墊堵塞出油口而形成的廢品,國內大約在 2% 左右,國外 4% 左右,該道裝配國內、國外普通采用的仍然是人 工裝配,工人的熟練程度直接關系到產品的廢品率,一般做法 :加強工人技術培訓,但仍然 不能杜絕該故障現象的發生。
發明內容
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種螺旋安裝的濾清器。
本發明是通過以下技術方案實現的 : 一種螺旋安裝的濾清器,包括慮殼和連接慮殼的底座,所述的慮殼為圓柱體,所述的慮 殼的腔體內設有濾芯,所述的底座中心開有出油口,所述的出油口為帶有內螺紋的圓柱形 孔,所述的出油口的口部向外還設有環形凸臺,所述的濾芯的下端蓋中心還設有與圓柱形孔相對應的環形圓柱體,所述的圓柱體帶有與圓柱形孔內螺紋相匹配的外螺紋,所述的圓 柱體旋裝在圓柱形孔內,所述的環形凸臺與濾芯之間設有 O 形密封圈,所述的底座四周還 設有螺紋槽,所述的螺紋槽與慮殼螺紋連接板連接,所述的底座的盤面上均勻設有通孔。
所述的底座采用尼龍材料制成,尼龍材料是由下述重量份的原料造粒制得 :尼龍PA66 70-75,雙酚 A 型聚碳酸酯 10-15, PA6 5-10,PBT 1-2,硅烷偶聯劑 KH-560 0.5-1,異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯 0.4-0.6,抗氧劑 1076 0.1-0.3,抗氧劑 1035 1-2,異丙 基三 ( 二辛基焦磷酸酰氧基) 鈦酸酯 1-2,4,4′ - 二苯基甲烷二異氰酸酯 1-2,硬脂酸鈉1-1.5,改性納米沸石 2-4, 改性硅藻土 3-6 ;
所述的改性硅藻土的制備方法為 : (1) 將硅藻土用濃度為 0.8-1.5 克 /L 高錳酸鉀溶液浸泡 3-4 小時,去離子水洗滌,再用 濃度為 10-12% 的氫氧化鈉溶液浸泡 3-4 小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干,得經過處理 的硅藻土備用 ;
(2)將相當于硅藻土重量 2-3%的鈉米碳溶于去離子水中,再加入硅藻土重量 2-3%的乙 烯基三乙氧基硅烷、1-2% 的平平加、2-3% 的甘油三醋酸酯,于 1200-1500 轉 / 分下攪拌 4-8 分鐘,得到分散液 ;
( 3) 將步驟 ( 1) 所得經過處理的硅藻土與步驟 ( 2) 所得分散液于 1500-1800轉 / 分下攪拌 10-15 分鐘,烘干、粉碎成粉末,過 100-200 目篩即得 ;
所述改性納米沸石通過以下方法制備 :將沸石于 600-700℃下燒損 4-5 小時,后研磨成 納米粉末,拌入相當于粉體重量 1-2% 的雙 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撐鈦酸酯、1-2% 的鄰苯二甲酸二異丁酯、2-3% 納米二氧化鈦拌攪均勻,烘干,粉碎成粉末,即得 ;
制造方法為 :按照重量份將其各原料置于高混機中混合 3-5min,得到的混合物經主喂 料口加入雙螺桿擠出機中,控制加工溫度在 250-270℃,螺桿轉速在 300-600rpm,熔融后擠 出造粒即得到產品。
所述的底座的底部四周安裝有 O 形密封圈。
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