[發(fā)明專利]一種大溫差工作狀態(tài)模具用削邊導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位裝置

在審

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• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107470557A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張原彬
• 申請（專利權(quán)）人: 張原彬
• 主分類號: B22C9/00
• 分類號: B22C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及模具導(dǎo)向定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及動、定模在較大溫差工作狀態(tài)時模具可靠導(dǎo)向定位裝置。

背景技術(shù)：

目前金屬型熱作模具當(dāng)中，例如：金屬型重力低壓鑄造模具、壓鑄模具、熱芯盒模具等，其實際使用的模具導(dǎo)向定位裝置主要分為下述兩大類型：

1)、常規(guī)圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位裝置

此類裝置構(gòu)造及制造簡單、布局及安裝方便且導(dǎo)向定位作用距離長，機(jī)構(gòu)穩(wěn)固可靠，具有很好的導(dǎo)向及定位對正功能，非常適用于冷作模具，但在動、定模溫差較大且模具規(guī)格尺寸也較大的熱作模具當(dāng)中，因動、定模由溫差造成的膨脹尺寸變化的不一致性給導(dǎo)向定位造成很大困難。

金屬型重力、低壓鑄造模具是其中的典型，由其工藝特點(diǎn)決定，這種模具必須工作在很高的溫度之下才會獲得較高的成品率，模具實際工作溫度往往高達(dá)400-500℃，有時甚至超過500℃，并且由其工藝特點(diǎn)決定，往往動、定模溫差很大，尤其低壓鑄造模具動定模溫差經(jīng)常會達(dá)到30-80℃甚至更高，當(dāng)模具規(guī)格尺寸也足夠大時，所體現(xiàn)出來的溫差膨脹尺寸變化程度甚至可能達(dá)到接近毫米級別，由此所造成的定位導(dǎo)向困難可想而知，實用當(dāng)中往往采用“預(yù)留很大配合間隙”的方式來克服這個難題，但由此無可避免地造成了原本應(yīng)有的導(dǎo)向定位精度的嚴(yán)重喪失。壓鑄模具、熱芯盒模具等也存在同樣問題。

總之，常規(guī)圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置應(yīng)用在熱作模具當(dāng)中存在的最明顯不足是：在動定模溫差或規(guī)格尺寸較大情況下，當(dāng)導(dǎo)柱導(dǎo)套構(gòu)成的導(dǎo)向副采用精密配合時容易出現(xiàn)嚴(yán)重的卡死失效現(xiàn)象，而當(dāng)配合間隙過大時則又造成導(dǎo)向定位作用大幅度消弱的問題。

常規(guī)圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置中的導(dǎo)柱參見壓鑄模零件國標(biāo)GB/T 4678.4-2003帶肩導(dǎo)柱和國標(biāo)GB/T 4678.5-2003帶頭導(dǎo)柱；常規(guī)圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置中的導(dǎo)套參見壓鑄模零件國標(biāo)GB/T 4678.6-2003帶頭導(dǎo)套和GB/T 4678.7-2003直導(dǎo)套。

2)、邊鎖類以及方形導(dǎo)柱導(dǎo)套類導(dǎo)向定位裝置

邊鎖及與之作用原理相似的“方形導(dǎo)柱導(dǎo)套”導(dǎo)向定位裝置具有溫差自適應(yīng)導(dǎo)向定位能力，相對于前述“常規(guī)圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位裝置”而言在適應(yīng)模具動定模溫差膨脹變化方面具有很大優(yōu)勢。

金屬受熱膨脹屬于“體積膨脹”，理想情況下金屬受熱時產(chǎn)生“由立體幾何中心點(diǎn)起沿三維方向地立體地呈輻射狀地”膨脹現(xiàn)象，因此可將物體的立體幾何中心點(diǎn)視為物體的“膨脹中心”。由于邊鎖及方形導(dǎo)向定位裝置采用的是“十字中心線或?qū)蔷€”安裝布局方式，它們裝配后形成的導(dǎo)向副的中分面被設(shè)置為與前述“膨脹中心”重合，因動、定模溫差造成的導(dǎo)向定位位置的變化軌跡基本與前述的“輻射膨脹”的方向重合，因而不至于產(chǎn)生額外的錯位情況，邊鎖凹、凸端的兩個平行工作配合面將始終保持平行對正的正常工作狀態(tài)。但這種類型的導(dǎo)向定位裝置實用當(dāng)中仍存在以下不足：

a)構(gòu)造及加工復(fù)雜，整體而言精度要求高，制造成本高不利于廣泛應(yīng)用；另外其在動、定模上的安裝方槽的加工難度也遠(yuǎn)比圓形構(gòu)件所采用的圓孔安裝加工布局方式難度要大；

b)導(dǎo)向作用距離受限很大，若強(qiáng)行增加導(dǎo)向距離則會造成結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性嚴(yán)重下降，過載損壞情況嚴(yán)重加劇，；

c)邊鎖通常是由兩對小螺釘(M5-M8)緊固于模具邊角的方槽中，在實際使用當(dāng)中經(jīng)常表現(xiàn)出耐受能力不足穩(wěn)固性較差的缺點(diǎn)，故難以適用于工作環(huán)境惡劣且操作較為粗放的情況；

d)設(shè)置布局靈活性差，很多場合下不便于應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種定位精度高、加工制作簡單、布局靈活的大溫差削邊導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種大溫差工作狀態(tài)模具用削邊導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位裝置，包括多組導(dǎo)柱與各自配屬的導(dǎo)套配對構(gòu)成，多組所述導(dǎo)柱設(shè)置在外部的第一模具外緣位置上，各個導(dǎo)柱所配屬的導(dǎo)套設(shè)置在外部的第二模具的對應(yīng)位置上，其特征在于,所述導(dǎo)柱的一端兩側(cè)削邊后形成兩個對稱設(shè)置的第一切削平面和兩個對稱設(shè)置的第一工作弧面，所述導(dǎo)柱的另一端與所述第一模具固定連接，所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱的位置一一對應(yīng)，且所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)有第二工作平面和第二工作弧面，所述第一切削平面和第二工作平面匹配成導(dǎo)向副，所述導(dǎo)向副的作用方向與所述第一模具的幾何中心相對應(yīng)，所述第一工作弧面和所述第二工作弧面之間設(shè)有一工作間距。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套上分別設(shè)有第一擋臺和第二擋臺，所述第一擋臺的一側(cè)與所述第一模具的側(cè)壁相接觸，其另一側(cè)與所述第二擋臺相接觸。