[發(fā)明專利]一種陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710894342.6
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107571165B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊守保;徐愛萍;黃建毅;陳志遠(yuǎn);陶衛(wèi)東;富凱;宋強(qiáng);盧武;趙艷玲;王德兵;劉哲
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/02;C09D161/06;C09D161/24;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 韓飛

1.一種陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具，其特征在于，以鋼紙為基材，所述鋼紙的植砂面涂覆有底膠層，所述底膠層中植有磨料，該磨料上依次涂覆有復(fù)膠層和超涂層；

其中，所述鋼紙由纖維長度為33～45mm的長絨棉制得；

所述超涂層包括以下材料：

所述磨料包括有共混的陶瓷微晶剛玉和鋯剛玉，磨料表面鍍有銥層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具，其特征在于,所述陶瓷微晶剛玉和鋯剛玉的質(zhì)量比為1∶1～3∶1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具，其特征在于，所述底膠層包括以下材料：

其中，所述底膠層中酚醛樹脂的固含量為60～65％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具，其特征在于，所述復(fù)膠層包括以下材料：

其中，所述復(fù)膠層中酚醛樹脂的固含量為60～65％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4中任一項所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具，其特征在于，所述超涂層中的玻璃纖維和碳納米管的質(zhì)量比為1∶1～1.5∶1；所述底膠層中的玻璃纖維和碳納米管的質(zhì)量比為1∶1～1.5∶1；所述復(fù)膠層中的玻璃纖維和碳納米管的質(zhì)量比為1∶1～1.5∶1。

6.一種如權(quán)利要求1～4中任意一項陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)對鋼紙的植砂面進(jìn)行電暈處理；

2)在鋼紙的植砂面涂覆底膠層；

3)在底膠層上分別采用重力植砂和靜電植砂工藝進(jìn)行植砂，其中，重力植砂占總植砂量的1/3，靜電植砂占總植砂量的2/3；

4)對植砂后的底膠層進(jìn)行預(yù)干燥，隨后涂覆復(fù)膠層；

5)對復(fù)膠層進(jìn)行主干燥，并在主干燥后的復(fù)膠層上涂覆超涂層；

6)對超涂層進(jìn)行干燥，從而制得陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具。

7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具的制造方法，其特征在于，電暈處理時的表面放電強(qiáng)度為6000～18000V/m²。

8.如權(quán)利要求6所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具的制造方法，其特征在于，步驟4)中預(yù)干燥最后1/3時間的溫度為110～115℃，預(yù)干燥的時間為1～2小時。

9.如權(quán)利要求6所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具的制造方法，其特征在于，步驟5)中主干燥最后1/3時間的溫度為115～120℃，干燥時間為2～3小時。

10.如權(quán)利要求6所述的陶瓷微晶剛玉鋼紙涂附磨具的制造方法，其特征在于，步驟6)中干燥最后1/3時間的溫度為110～115℃，干燥時間為2～3小時。