[發明專利]一種大型臥式加工中心床身鑄件實型消失模的鑄造工藝

有效

• 申請號: 201710893498.2
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN109570443B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 王蒙;曲澤茂;沈剛;李星
• 申請（專利權）人: 山東億和機械裝備有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02
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1.一種大型臥式加工中心床身鑄件實型消失模的鑄造工藝，其特征在于：其工藝過程包括：一、床身鑄件由床身大端頭部分（1）和床身小端頭部分（2）構成，選用18公斤/m³的EPS密度材料制作床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5），其中床身消失模活料（5）相當于在床身鑄件的床身大端頭部分（1）切出來的一部分，而切出床身消失模活料（5）后剩余的床身鑄件相當于床身消失模母體（3），且床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5）通過凹凸型定位槽（4）固定在一起可形成床身消失模，同時選用30公斤/m³的EPS密度材料制作支撐床身消失模用的墊料和支撐床身消失模內腔用的襯料，其中所述的墊料由床身小端頭墊料（6）和床身大端頭墊料（7）組成；二、用三維掃描儀對床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5）進行劃線，合格后分別用膠帶紙將床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5）接縫處粘好，再分別對床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5）進行流涂操作，流涂操作采用水基涂料，波美度控制在55-60，將床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5）通過凹凸型定位槽（4）固定在一起進行烘干處理，烘干后的消失模母體（3）和床身消失模活料（5）分開后再進行一遍分別流涂操作，同時再將床身消失模母體（3）和床身消失模活料（5）通過凹凸型定位槽（4）固定在一起進行烘干處理，其中控制烘干窯的溫度為50±2℃，最終控制非拐角熱節區域涂層厚度為0.8-1.2mm，最終控制拐角熱節區域涂層厚度為1.5-2.0mm，最終控制床身消失模含水率≤2.5%；三、造型前將烘干好的床身消失模母體（3）放置于造型平臺，同時做好床身消失模母體（3）外部的墊料和床身消失模母體（3）的內腔的襯料，以防止在流砂緊實過程中受壓力導致床身消失模母體（3）變形，控制墊料與床身消失模母體（3）之間間隙小于3mm，造型時按工藝要求對床身消失模母體（3）配置澆注系統，放箱流砂緊實，等待硬化后將砂箱翻轉180°置于造型平臺上，取出床身消失模母體（3）上的所有墊料和襯料，再將床身消失模活料（5）按工藝上的凹凸定位槽（4）放于床身消失模母體（3）上再進行流砂緊實；同時上箱面放置出氣繩通到箱外，要求在300*300mm²范圍內一道以上且距離模具表面70-120mm，在床身消失模的最高處放置出氣煙囪，出氣煙囪與模具接觸通到箱外；四、采用開放式加過濾網的澆注系統澆注床身消失模成型為床身鑄件，其中澆注系統的直澆道（8）、橫澆道（10）、內澆道（11）的比例為1:2:2，澆道全部為紙澆道管，內澆道（11）靠近鑄件位置放置過濾網（9），同時為了防止床身消失模在型砂里出現吸水、吸潮從而造成嗆火、碳渣問題，控制造型完成到澆注時間間隔不允許超過12小時，對電爐熔煉的金屬成分中C、S、CE的化學成分，分別控制w（C）量在3.1-3.2%、w（S）量在 1.7-1.8%、w（CE）在3.7-3.8%，澆注溫度1430±10℃，所采用的型砂為呋喃樹脂砂。