[發明專利]曲軸加工多工序組合機床

在審

• 申請號: 201710893198.4
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107953146A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 李小新;王長順;康篤玲;李綿豐
• 申請（專利權）人: 襄陽福達東康曲軸有限公司
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00;B23Q7/04;B23Q11/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本發明涉及汽車零部件制造技術領域，具體是一種用于曲軸專業化批量生產的多工序組合機床。

背景技術

根據曲軸加工工藝流程，曲軸在精加工后，有如下幾道加工工序：

1、加工曲軸齒輪軸頸上的銷孔：將曲軸吊裝放在鉆床工裝夾具上并夾緊定位，通過另一套鉆模套工裝對齒輪軸頸進行銷孔加工。其加工順序為：中心鉆為鉆孔精確定位；麻花鉆鉆銷孔的底孔；鉸刀對銷孔進行鉸孔，锪鉆對銷孔進行倒角。以上每次加工一個曲軸均需要人工對刀具進行四次換刀，而且由于中心鉆和麻花鉆以及鉸刀的直徑不同，鉆模套直徑也不相同，鉆模套也需要更換多次。

2、人工安裝銷釘：將帶倒角的銷釘一端按壓裝入銷孔，再放上帶孔的限位板套在銷釘上，用銅錘敲擊銷釘直至銷釘與限位板平齊。一般該工序在料架上操作，會造成料架及空間占用多的現象，使生產現場比較混亂，操作很不方便，且容易對曲軸產生磕碰傷。

3、加熱并安裝齒輪：每個齒輪需操作人員人工放入加熱工裝，加熱后，操作人員帶防護手套人工套齒輪，再用榔頭敲擊專用軸向壓套，使齒輪裝配到位。如果操作人員長時間頻繁套裝齒輪，有可能出現差錯，或將齒輪方向裝反或齒輪安裝不到位等，造成廢品。

綜上所述，以上加工工藝存在如下缺陷：

1、需多道工序完成，周期長，效率低。

2、設備簡陋，生產裝備落后，加工工藝簡單粗糙。鉆銷孔采用的是普通的臺式鉆床，精度不高，結構簡單，主軸旋轉擺動大，需要制作專用的導向套以保證加工精度。

3、人工操作且多次吊裝曲軸，曲軸易磕碰傷，勞動強度大，耗時耗力，生產方式落后，不能適應大批量自動化生產。

4、需要操作工人數多，造成人力資源的浪費，加大人工成本。

5、鉆床高速旋轉，操作人員需多次更換刀具和鉆模套，容易劃傷手；且鐵屑易飛濺可能傷害眼睛；銅錘敲擊銷釘易傷及到手；齒輪安裝易燙傷手指。工傷事故頻發，安全隱患相當大。

6、多次更換刀具和鉆模套，效率低下。

7、質量難以保證。

8、鉆孔時，操作人員手動進刀，當進給力量不均勻時，刀具易發生斷裂，造成刀具成本的消耗。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種曲軸加工多工序組合機床，可以自動完成曲軸銷孔加工、壓銷、加熱和套裝齒輪的工序。

為實現上述發明目的，本發明的組合機床上設有前后方向直線軌道、左右方向直線軌道；鉆孔加工中心和刀庫固定在組合機床凸臺位置；能前后方向移動的壓銷臺置于鉆孔加工中心的右側、凸臺位置前后方向直線導軌上；用于夾緊待加工曲軸的V型塊、軸向頂緊裝置、推動夾緊裝置、縱向壓緊裝置均固定在移動工作臺上，處于鉆孔加工中心和刀庫的左側；能前后、左右方向移動的齒輪加熱臺、抓取齒輪的機械手、齒輪架置于壓銷臺的右側，并分布在組合機床床身寬度方向的兩側，桁架通過立柱用地腳螺釘固定在組合機床一側操作工位的右側地面上，從齒輪架上自動抓取齒輪的機械手的上端套在桁架上；冷卻水箱置于齒輪加熱臺的右側；齒輪壓裝裝置置于組合機床床身右端左右方向直線軌道上。

所述組合機床的床身工作臺周邊設有用于防止液體與鐵屑溢出的溝槽，還設有排屑孔，排屑孔下面帶有用于收集鐵屑的接屑盒，床身中間的兩平行平面安裝有左右方向直線軌道，左右方向直線軌道上裝有風琴式導軌防塵罩。

所述V型塊為兩個，分別支撐在流轉到組合機床上的待加工曲軸的兩端主軸頸上；用于待加工曲軸軸向定位的軸向頂緊裝置為氣缸，軸向頂緊裝置與待加工曲軸頂緊接觸處帶有保護套；用于夾緊待加工曲軸連桿頸的推動夾緊裝置為氣缸，且在推動夾緊裝置對面的固定支架上設有限位棒；所述縱向壓緊裝置為翻轉式夾緊氣缸，通過曲軸壓緊板將待加工曲軸壓緊。

所述壓銷臺的振料臺固定在組合機床上，下銷管的兩端分別通向振料臺和推銷缸的活塞桿前部，壓銷缸、推銷缸分別固定在壓銷臺的上部、下部，下銷管的中部設有接近開關，壓銷臺的下部設有用于檢測壓銷深度的電子尺及壓銷下限擋塊；所述壓銷臺通過氣缸的作用，在前后方向直線軌道上前后移動。

所述齒輪加熱臺裝于縱、橫向拖板上，分別通過氣缸一、氣缸二實現前后、左右方向移動，齒輪加熱臺帶有加熱管。

所述齒輪架的中心裝有齒輪架轉盤，齒輪托盤及用于檢測齒輪就位的檢測開關裝在齒輪架轉盤上，齒輪架的下方裝有用于通過分度盤帶動齒輪架轉動的電機，還裝有通過鏈傳動結構推動齒輪托盤上、下移動的電機。