[發(fā)明專利]Mo/Si/SiO2太陽能選擇性吸收涂層的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710893020.X | 申請(qǐng)日: | 2017-09-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107699848B | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閔捷;程旭東;張運(yùn)華;熊劍;袁頌東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C4/134 | 分類號(hào): | C23C4/134;C23C4/067;C23C24/02;C23C18/12;C23C28/00 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 肖珍 |
| 地址: | 430068 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 太陽能選擇性吸收涂層 制備 金屬陶瓷層表面 金屬陶瓷層 微納米級(jí) 等離子噴涂技術(shù) 超音速噴涂 高溫穩(wěn)定性 可見光 表面覆蓋 材料結(jié)構(gòu) 紅外輻射 基體表面 基體材料 清潔能源 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 腐蝕劑 便利性 減反層 沉積 滲入 生產(chǎn)成本 太陽能 施工 吸收 | ||
本發(fā)明公開一種Mo/Si/SiO2太陽能選擇性吸收涂層的制備方法。所述涂層以Cu板作為基體材料;先以等離子噴涂技術(shù)在基體表面制備一層Mo/Si/SiO2金屬陶瓷層;再以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的HF溶液為腐蝕劑,使Mo/Si/SiO2金屬陶瓷層表面形成大量均勻的微納米級(jí)孔隙;再通過超音速噴涂技術(shù)將Mo沉積在Mo/Si/SiO2金屬陶瓷層表面,使Mo滲入到Mo/Si/SiO2金屬陶瓷層的微納米級(jí)孔隙中;最后在其表面覆蓋一層Al2O3減反層來增加可見光的吸收、減少紅外輻射。該Mo/Si/SiO2太陽能選擇性吸收涂層材料結(jié)構(gòu)簡單,兼具生產(chǎn)成本和施工便利性等優(yōu)勢(shì),提高了涂層的高溫穩(wěn)定性,有利于太陽能清潔能源利用的發(fā)展。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Mo/Si/SiO2太陽能選擇性吸收涂層的制備方法。
背景技術(shù)
太陽能選擇性吸收涂層在低溫范圍內(nèi)應(yīng)用,其相關(guān)技術(shù)比較成熟,用于平板式和真空管太陽能熱水器;相對(duì)而言,中高溫太陽能選擇性吸收涂層材料的研究尚處于起步階段,用于太陽能熱發(fā)電。太陽能熱發(fā)電是太陽能轉(zhuǎn)換的核心技術(shù)之一,具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景;太陽能選擇性吸收涂層是提高太陽能熱發(fā)電集熱器工作效率的關(guān)鍵材料。中高溫太陽能選擇性吸收涂層的應(yīng)用能極大地推動(dòng)太陽能光熱技術(shù)在不同工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
隨著高溫太陽能選擇吸收涂層在高溫光-熱-電領(lǐng)域的深入應(yīng)用,流動(dòng)介質(zhì)的溫度升高可以顯著提高發(fā)電效率,隨之而來的是要求選擇性吸收涂層的使用溫度越來越高,對(duì)滿足高溫 (大于500℃)條件下太陽能選擇性吸收涂層的研究越來越迫切。由于目前光熱發(fā)電成本較高,急需開發(fā)性價(jià)比較高的新材料、新工藝和新技術(shù)。與相對(duì)成熟的低溫吸收涂層技術(shù)相比,研發(fā)中高溫選擇性吸收涂層面臨著更大的挑戰(zhàn),如材料在高溫下的氧化、循環(huán)使用后光學(xué)性能下降、高溫下膜層開裂脫落等問題。本發(fā)明研制出一種高溫環(huán)境下使用的太陽能選擇性吸收涂層,利用簡單,能工業(yè)化的工藝制備出符合吸收率大于0.90,發(fā)射率小于0.10的太陽能穩(wěn)定選擇性吸收涂層,耐高溫氧化、耐候、耐大氣鹽霧及酸雨腐蝕。
金屬陶瓷層作為中高溫太陽能吸收涂層材料,以其“在可見光波段高的吸收率和紅外光波段低的發(fā)射率”這一特性而備受關(guān)注。Cu,Au,Ni,Mo,Cr,Co,Pt,W和SiO2,Al2O3,MgO等一大批金屬-絕緣體復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于太陽能選擇性吸收涂層。吸收層的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了從單一組分吸收層到多層漸變吸收層再到雙吸收層涂層的發(fā)展。經(jīng)涂層結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,其選擇性吸收性能和耐候性能有所改進(jìn),涂層吸收率一般在0.8左右,發(fā)射率一般在0.2左右。
隨著太陽能選擇性吸收涂層在高溫領(lǐng)域應(yīng)用的滲入研究,很多新工藝(如射頻濺射和磁控濺射等)制備的涂層,在吸收率和發(fā)射率方面得到了大幅度優(yōu)化:20世紀(jì)80年代采用射頻濺射工藝制備高溫太陽能選擇性吸收涂層,金屬陶瓷層主要以Al2O3陶瓷介質(zhì)作為基體,過渡性金屬作為填充相,主要有Ni-Al2O3、Co-Al2O3、Pt-Al2O3、Mo-Al2O3等;20世紀(jì)90年代以來,在AlN-Al的基礎(chǔ)上,又研制出了M(金屬)-AlN的金屬陶瓷選擇性吸收涂層,先采用直流濺射沉積AlN介質(zhì)為基體的金屬陶瓷選擇性吸收涂層,再采用共濺法將W、不銹鋼等金屬粒子注入陶瓷基體,增大了濺射速度,其吸收率>0.91、發(fā)射率<0.12,且在500℃條件下穩(wěn)定,適用于中高溫的太陽能集熱塔,是目前報(bào)道最有前景的太陽能吸收材料。上述先進(jìn)工藝涂層采用射頻或?yàn)R射鍍膜技術(shù),雖其光學(xué)性能與熱穩(wěn)定性均良好,但對(duì)工件的形狀要求較高且成本很高,不適宜大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





