[發明專利]一種鎂冶金爐和鎂冶煉方法

有效

• 申請號: 201710892855.3
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107699712B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 李運雄
• 申請（專利權）人: 溫州翰軒林工業設計有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鎂冶金爐，包括有爐本體（1）、加料流管（3）以及可分離的爐蓋（2），所述爐蓋（2）位于所述爐本體（1）上面，其特征在于：所述加料流管（3）的底端與所述爐本體（1）的底部相連通，所述爐本體（1）的底部的側壁上設置有排渣口（4），所述爐本體（1）的頂部的側壁上設置有接口（5），所述爐本體（1）的外側壁上環繞設置有線圈（6）；所述加料流管（3）的底端與所述爐本體（1）的底部相連通，包括：所述加料流管（3）設置于所述爐本體（1）外側，所述加料流管（3）呈“L”型，上部豎直設置，下部水平設置，所述加料流管（3）的下部穿過所述爐本體（1）的側壁并位于所述爐本體（1）的底部內，或者，所述加料流管（3）設置于所述爐本體（1）內側，所述加料流管（3）整體豎直設置，所述加料流管（3）的上部穿出所述爐蓋（2），所述加料流管（3）的下部位于所述爐本體（1）的底部內。

2.根據權利要求1所述的鎂冶金爐，其特征在于：所述加料流管（3）與所述爐本體（1）的連通位置高于所述排渣口（4）的設置位置。

3.根據權利要求1所述的鎂冶金爐，其特征在于：所述加料流管（3）由黏土質耐火材料或高鋁質耐火材料或鎂質耐火材料制成；所述爐本體（1）的側壁內側由碳素耐火材料制成，外側由黏土質耐火材料或高鋁質耐火材料或鎂質耐火材料制成；所述爐蓋（2）由鋼制成，內側填充黏土質耐火材料或高鋁質耐火材料或鎂質耐火材料。

4.一種使用權利要求1至3任一項所述的鎂冶金爐進行的鎂冶煉方法，其特征在于，包括有以下步驟：

1）封堵住所述排渣口（4），往所述爐本體（1）內部加入鐵水至高過所述排渣口（4）以及所述加料流管（3）與所述爐本體（1）的連通位置；

2）往所述爐本體（1）內部加入石灰和氧化鎂，部分或者全部鐵水在石灰和氧化鎂的作用下凝固，然后蓋上所述爐蓋（2）并將所述爐蓋（2）與所述爐本體（1）之間的縫隙密封好；

3）通過所述接口（5）對所述爐本體（1）內部進行抽真空處理，抽完空氣后再通過所述接口（5）向所述爐本體（1）內部填充惰性氣體，直至所述爐本體（1）內部的氣壓與大氣壓平衡；

4）將所述線圈（6）接上電源，在電磁感應作用下，凝固的鐵水被加熱熔化；

5）將硅鐵熔液或者硅鈣鋇熔液或者單晶硅熔液通過所述加料流管（3）加入所述爐本體（1）內部，以讓硅鐵或者硅鈣鋇或者單晶硅和氧化鎂在高溫和惰性氣體環境下反應得到鎂蒸氣，鎂蒸氣通過所述接口（5）進入鎂蒸氣冷凝器，經過冷凝后即可得到鎂熔液。

5.根據權利要求4所述的鎂冶煉方法，其特征在于，還包括以下步驟：

6）待硅鐵和氧化鎂反應完成后，關閉鎂蒸氣冷凝器，打開所述排渣口（4），由于在電磁感應作用下，反應生成的爐渣被加熱熔化具有流動性，因此爐渣和鐵水可通過所述排渣口（4）排出。

6.根據權利要求5所述的鎂冶煉方法，其特征在于，還包括以下步驟：

7）通過所述接口（5）向所述爐本體（1）內部填充惰性氣體，提高所述爐本體（1）內部的氣壓，以使得爐渣和鐵水排得更徹底；排渣完成后所述爐本體（1）內部剩余鎂蒸氣從所述排渣口（4）排出并燃燒。

7.根據權利要求6所述的鎂冶煉方法，其特征在于，還包括以下步驟：

8）爐渣排完后、鎂蒸氣不再燃燒后，封堵住所述排渣口（4）并吹掃所述加料流管（3），并進一步清除所述爐本體（1）內部鎂蒸氣。

8.根據權利要求7所述的鎂冶煉方法，其特征在于，還包括以下步驟：

9）打開所述爐蓋（2）并清理所述爐本體（1）內部殘留爐渣。