[發明專利]一種活性焦的生產方法

在審

• 申請號: 201710892734.9
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107500288A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 王陽軍;王崗;樊俊
• 申請（專利權）人: 黎城藍天燃氣開發有限公司
• 主分類號: C01B32/33
• 分類號: C01B32/33;C01B32/336
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明屬于煤化工技術領域，更具體地說，本發明涉及一種活性焦的生產方法。

背景技術

活性焦是孔隙結構合理、比表面積適中、耐壓強度極高的專用吸附劑，實際應用過程中可反復再生。目前活性焦種類不多，按粒徑不同可以分為5mm、9mm 等，從外形上還可分為柱狀焦、球形焦、膠囊型焦等數種。

活性焦的生產工藝主要包括炭化和活化兩個步驟，其中炭化的實質是有機物的熱解過程，包括熱分解反應和熱縮聚反應，在高溫條件下，有機化合物中所含的氫、氧等元素的組成被分解。碳原子不斷環化，芳構化，結果使氫、氧、氮等原子不斷減少，炭不斷富集，最后經過石墨化過程成為富炭或純炭物質；活化的目的是利用蒸汽或化學物質來清除炭化過程中積聚在孔隙結構中的焦油物質及裂解產物并與炭發生反應，以提高孔洞體積（或表面積）及高吸附容量的成品炭。活化的方法主要是使用物理活化法，也叫做氣體活化，此過程是用活化氣體與炭發生氧化還原反應，侵蝕碳化物的表面，同時除去焦油類物質及未碳化物，使碳化料的微細孔隙結構發達的過程。

目前，活性焦制備爐主要有以下形式，一為斯列普爐，主要在我國應用，其為間斷生產方式，單臺處理量低；另一種為多膛爐，源自美國，多膛爐的爐體外殼呈圓筒形，由普通鋼板卷制而成；內襯耐火材料，以異型耐火磚或普通耐火磚砌筑爐床結構并使爐子被間隔成多段，每段爐床分別在爐床周圍和/或中央區域設置落料孔，固體物料由安裝于低轉速中心軸攪拌臂上的攪拌齒由爐床上外側向內側逐級翻動、排入下一段爐床，該爐設計較為復雜，且對中心軸、耙齒等設備要求非常高。此外，上述斯列普爐和多膛爐只能完成活化，炭化需要在單獨的設備中進行，加大了生產工藝的復雜性。

發明內容

本發明克服現有技術的不足，目的是提供一種活性焦的生產方法。采用本方法生產的活性焦強度指標和碘值指標與傳統工藝的大顆?；钚越瓜喑制剑摿蛑抵笜藘炗趥鹘y產品。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：提供一種活性焦的生產方法，包括配煤、制粉、造粒、炭化、活化、冷卻、篩分。所述的配煤是由以下重量份的原料配煤：肥煤480-520份、無煙煤480-520份、固體粉末粘合劑3-5份、水80-100份；所述的肥煤G值≥90、S＜1.5%，150-200目；所述的無煙煤Vr≤10.0%，150-200目；所述的固體粉末粘合劑包括：植物型膠粉、改性中東膠粉、氫氧化鈉、植物纖維素。

所述的炭化和活化在炭化活化一體爐中進行，所述的炭化活化一體爐，包括爐體，進料口、出料口，所述的爐體的入口端設置有進料口，爐體的末端設置有出料口，蒸汽主管通過蒸汽旋轉接頭與爐體相連接，所述的蒸汽主管分成多條蒸汽分管設置在爐體內部，所述的蒸汽分管通過在爐體上的通孔與設置在爐體外部的蒸汽環管相連通，所述的蒸汽環管連接有多個分支管，所述的分支管設置有軟連接旋塞閥門，所述的分支管上連接有多個蒸汽噴頭，所述的蒸汽噴頭通過爐壁上的通孔設置在爐體的內部。

所述的爐體外部設置有蒸汽管支架，所述的蒸汽管支架支撐有蒸汽主管，所述的爐體環管處安裝有機械裝置，控制旋塞閥門的開關以控制爐體噴頭內的蒸汽。

與現有技術相比本發明具有以下有益效果：本發明采用固體粉狀粘合劑，計量準確，操作方便易混合，減少了污染，采用的肥煤在炭化活化階段起到了更高的黏合性能，結合炭活化一起進行，物料在生產過程中減少了一次升溫和降溫還有輸送三項環節。燃料消耗降低，同時煙氣排放減少，達到了節能減排的效果，優化了操作環境，每小時產成品2-3噸，是傳統工藝斯列普爐產量的1.5-2倍，本發明生產出的活性焦強度指標和碘值指標與傳統工藝的大顆?；钚越瓜喑制?，脫硫值指標優于傳統產品，燃料消耗由于實現了炭活化一體進行有較大幅度降低，綜合產量提高、成品品質提高等方面因素經濟效益會有明顯提高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為本發明炭化活化一體爐的結構示意圖。

圖2為圖1的C面視圖。

圖3為圖1的B面視圖。

圖4為圖1的A面視圖。

圖中，1為爐體，2為進料口，3為出料口，4為蒸汽主管，5為蒸汽旋轉接頭、6為蒸汽分管，7為蒸汽環管，8為分支管，9為蒸汽噴頭，10為軟連接旋塞閥門，11為蒸汽管支架。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳細說明本發明的技術方案，但保護范圍不被此限制。

實施例1