[發(fā)明專利]一種全自動管子攻絲機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710892343.7
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107570815A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周生
• 申請（專利權(quán)）人: 青島大成索具有限公司
• 主分類號: B23G1/20
• 分類號: B23G1/20;B23G1/22;B23G1/52;B23G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動管子攻絲機。

背景技術(shù)

人們?nèi)粘Ｉ钪谐玫礁鞣N管子，鐵質(zhì)管子長度受限，必須進行攻絲。現(xiàn)有的攻絲機大部分是手動的，而且只能單向單管攻絲，自動化程度低，效率低，適配性差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要進一步改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供,旨在解決管子攻絲機自動化程度低，效率低，適配性差的問題。

所采用的技術(shù)方案為：一種全自動管子攻絲機，包括機架、用于承載管子的工裝、設(shè)置在機架上用于帶動工裝依次經(jīng)過各工位的傳送鏈條、對應(yīng)傳送鏈條上進料位設(shè)置的用于實現(xiàn)管子進料的進料裝置、對應(yīng)傳送鏈條上加工位設(shè)置的攻絲機頭，傳送鏈條上設(shè)置多個工裝，各工裝隨傳送鏈條依次經(jīng)過各工位，完成管子的自動進出料及加工。

工裝包括工裝座、設(shè)置在工裝座上用于承載管子的凹槽、及設(shè)置于工裝座底部用于連接傳送鏈條的連接腳，其中，凹槽設(shè)置為兩個，該兩個凹槽沿傳送鏈條傳送方向設(shè)置于工裝座上。

進料裝置包括用于承載管子的滾架、設(shè)置于滾架的落料端用于實現(xiàn)管子逐一落料的擋料機構(gòu)，滾架上的管子通過擋料機構(gòu)逐一輸送至工裝上。

擋料機構(gòu)包括限位裝置和落料裝置，其中，限位裝置包括限位爪、帶動限位爪動作的轉(zhuǎn)桿、及用于帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的第一氣缸，第一氣缸推動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進而帶動限位爪動作，使?jié)L架上的管子依次滾落；落料裝置包括落料架、設(shè)置在落料架上的推板、用于推動推板的第二氣缸，經(jīng)從滾架上滾落的管子進入落料架，由推板管子進入到落料架下方的工裝內(nèi)。

滾架由平移支架和兩角鋼組成，兩角鋼并列對應(yīng)并保持相同傾斜角度設(shè)置，其中，兩角鋼設(shè)置于平移支架上，平移支架與調(diào)節(jié)絲桿螺接，通過調(diào)節(jié)絲桿帶動平移支架橫向移動，實現(xiàn)兩角鋼間距離調(diào)節(jié)。

傳送鏈條通過機架上設(shè)置的鏈條托架支撐實現(xiàn)循環(huán)傳送，傳送鏈條由驅(qū)動總成驅(qū)動，傳送鏈條兩端分別通過驅(qū)動總成和主動輪軸總成支撐。

驅(qū)動總成包括驅(qū)動座、設(shè)置在驅(qū)動座上的驅(qū)動電機和由驅(qū)動電機帶動的滾軸，傳送鏈條繞經(jīng)滾軸并由滾軸帶動傳送，其中，驅(qū)動座通過緊固件固定于機架上，通過驅(qū)動座在機架上的固定位置實現(xiàn)傳送鏈條的張緊。

全自動管子攻絲機還包括用于對加工位工裝中的管子進行固定的夾緊機

構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括用于抵壓管子實現(xiàn)固定的壓板、用于帶動壓板下壓的下壓氣缸，其中，壓板包括用于連接下壓氣缸的連接板、用于抵持管子的條板，條板通過緩沖連接柱與連接板連接。

對應(yīng)傳送鏈條上加工位設(shè)置的攻絲機頭設(shè)置為兩臺，分別對應(yīng)設(shè)置在傳送鏈條兩個加工位的兩側(cè)，以實現(xiàn)對同一工裝上管子兩端的先后攻絲加工。

攻絲機頭包括動力頭、由動力頭驅(qū)動的雙絲錐，雙絲錐對應(yīng)同一工裝上的兩管子并排設(shè)置。

有益效果：本發(fā)明提供了一種全自動管子攻絲機，用兩個加工位對同一工裝上的管子兩端先后攻絲，而且可以一次加工兩根管子，自動化程度比較高、生產(chǎn)率高，降低了生產(chǎn)成本，而且全自動管子攻絲機可以適應(yīng)不同長度的管子，適配性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的主視圖。

圖3是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的驅(qū)動總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的攻絲機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明具體實施例中全自動管子攻絲機的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示的一種全自動管子攻絲機，包括機架100、用于承載管子的工裝200、設(shè)置在機架100上用于帶動工裝200依次經(jīng)過各工位的傳送鏈條(圖中未示出)、對應(yīng)傳送鏈條上進料位設(shè)置的用于實現(xiàn)管子進料的進料裝置300、對應(yīng)傳送鏈條上加工位設(shè)置的攻絲機頭400和用于下料的下料裝置500，傳送鏈條上設(shè)置多個工裝200，各工裝200隨傳送鏈條依次經(jīng)過各工位，完成管子的自動進出料、加工以及下料。