[發(fā)明專利]內(nèi)扳擰螺母

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710892014.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN107588080A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王恩洪;隋天龍;楊秀珍;楊正侶;國志福;段祥麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16B37/00
• 分類號(hào): F16B37/00;F16B37/14
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司52002
• 代理人: 袁慶云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于緊固裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種內(nèi)扳擰螺母。

背景技術(shù)

螺母是常見的緊固件之一，主要通過其螺紋孔的內(nèi)螺紋與螺栓、螺柱（螺樁）的外螺紋配合，旋合后起緊固作用。在生產(chǎn)生活中均應(yīng)用廣泛。較為常見的螺母有：六角螺母、六角法蘭面螺母、十二角法蘭面螺母、高鎖螺母以及四方螺母、圓螺母等，螺母種類繁多，形狀各異。

目前，常見螺母的扳擰位置大部分位于外表面，即扳擰部位的表面包圍螺母實(shí)體的全部或部分，為外扳擰螺母。如六角螺母、六角法蘭面螺母及高鎖螺母的扳擰位置為外六方，螺母的一部分被外六方的6個(gè)面所包圍，十二角法蘭面螺母的扳擰位置為外十二角，螺母的一部分被外十二角的24個(gè)面所包圍。外扳擰螺母雖然使用較為廣泛，但是存在以下問題：一是安裝空間必須在直徑方向上預(yù)留扳擰工具的工作空間；二是螺母部分不便于隱藏；三是美化效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種節(jié)約空間、便于隱藏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的內(nèi)扳擰螺母。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的內(nèi)扳擰螺母，包括螺母、螺母堵蓋，其中：螺母的外圓周面為單一圓柱面或臺(tái)階圓柱面，螺母內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋腔和扳擰工作腔，扳擰工作腔內(nèi)可拆卸地安裝有螺母堵蓋，螺母堵蓋分為圓盤和柄部，且柄部配套裝于扳擰工作腔內(nèi)。

上述內(nèi)扳擰螺母，其中：扳擰工作腔側(cè)面的徑向截面為內(nèi)六方形、內(nèi)六角花形、三棱柱形或四棱柱形。

上述內(nèi)扳擰螺母，其中：螺母堵蓋的柄部外側(cè)面的徑向截面為與扳擰工作腔側(cè)面相對(duì)應(yīng)的外六方形、外六角花形、三棱柱形或四棱柱形。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的內(nèi)扳擰螺母中，螺母內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋腔和扳擰工作腔，扳擰工作腔側(cè)面的徑向截面為內(nèi)六方形、內(nèi)六角花形、三棱柱形或四棱柱形可以根據(jù)不同的需求，設(shè)置不同的形狀，實(shí)用性強(qiáng)；扳擰工作腔內(nèi)可拆卸地安裝有螺母堵蓋，螺母堵蓋的柄部外側(cè)面的徑向截面為與扳擰工作腔側(cè)面相對(duì)應(yīng)的外六方形、外六角花形、三棱柱形或四棱柱形，螺母堵蓋為可選零件，使用時(shí)可以起到美化、隱蔽螺母的作用。總之，本發(fā)明節(jié)約空間、便于隱藏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適合螺母內(nèi)扳擰的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)六角花型內(nèi)扳擰螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為內(nèi)六方型內(nèi)扳擰螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的右視圖；

圖6為內(nèi)六角花型內(nèi)扳擰螺母的螺母堵蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為內(nèi)六方型內(nèi)扳擰螺母的螺母堵蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖10為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中標(biāo)識(shí)：

1、內(nèi)螺紋腔；2、螺母；3、扳擰工作腔；4、螺母堵蓋；5、夾層；6、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的內(nèi)扳擰螺母具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖9，本發(fā)明的內(nèi)扳擰螺母，包括螺母2、螺母堵蓋4，其中：螺母2的外圓周面為單一圓柱面或臺(tái)階圓柱面，螺母2內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋腔1和扳擰工作腔3，扳擰工作腔3內(nèi)可拆卸地安裝有螺母堵蓋4，螺母堵蓋4分為圓盤和柄部，且柄部配套裝于扳擰工作腔3內(nèi)。扳擰工作腔3側(cè)面的徑向截面為內(nèi)六方形、內(nèi)六角花形、三棱柱形或四棱柱形。螺母堵蓋4的柄部外側(cè)面的徑向截面為與扳擰工作腔3側(cè)面相對(duì)應(yīng)的外六方形、外六角花形、三棱柱形或四棱柱形。

使用時(shí)，參見圖10，將螺栓6裝入夾層5中的小圓柱腔內(nèi)，螺母2裝入夾層5中的大圓柱腔內(nèi)，使內(nèi)螺紋腔1對(duì)準(zhǔn)螺栓6的外螺紋段，使用合適的工具伸入扳擰工作腔3內(nèi)并施力，使螺栓6與螺母2配套擰緊，然后選取合適的螺母堵蓋4裝入扳擰工作腔3內(nèi)即可。

在設(shè)計(jì)和制造螺母2時(shí)，扳擰工作腔3的深度為扳擰面徑向截面外切圓直徑的0.5倍及以上，內(nèi)螺紋腔1的螺紋長(zhǎng)度為螺紋大徑的0.5倍及以上，外圓尺寸大小依據(jù)使用場(chǎng)合的空間確定，但應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)和制造螺母堵蓋4時(shí)，螺母堵蓋4的圓盤直徑與螺母2外圓的最大直徑一致，柄部的截面形狀及尺寸與扳擰工作腔3中扳擰工作面的徑向截面形狀及尺寸相匹配，柄部的長(zhǎng)度為徑向截面外切圓直徑的0.5倍及以上，柄部根據(jù)安裝情況設(shè)置圓柱狀內(nèi)腔。本發(fā)明節(jié)約空間、便于隱藏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適合螺母內(nèi)扳擰的推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。