[發明專利]一種500MPa級低屈強比橋梁鋼板的生產方法

在審

• 申請號: 201710891345.4
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109550806A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 田宇;石峰濤;蔣琳;閔承鑫;黃松;李太旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種500MPa級低屈強比橋梁鋼板的生產方法，所述橋梁鋼板的屈強比≤0.85；關鍵控制環節為：1)精軋階段前2個道次保證20％以上的道次壓下率；控制中間坯厚度為成品厚度的2.5～3倍；控制鋼板軋后待溫10～160秒后再進入控冷；2)鋼板矯直采用2道次以上待溫矯直，最終矯直溫度控制在200～400℃。本發明通過工藝過程控制，生產出各項技術指標均符合要求的高強度低屈強比橋梁用鋼板。

技術領域

本發明涉及橋梁鋼生產技術領域，尤其涉及一種500MPa級低屈強比橋梁鋼板的生產方法。

背景技術

近年來，隨著我國橋梁建設事業的迅猛發展，高強度、低屈強比、高韌性的高安全性橋梁用鋼板應用范圍廣、市場需求量較大。此類橋梁鋼板為保證其性能要求，必須控制其室溫組織為貝氏體+鐵素體的雙項組織，因此，工藝參數控制要求極高；然而，橋梁鋼板批量生產過程中影響因素較多，導致鋼板性能及板形極易出現波動。

發明內容

本發明提供了一種500MPa級低屈強比橋梁鋼板的生產方法，通過工藝過程控制，生產出各項技術指標均符合要求的高強度低屈強比橋梁用鋼板。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種500MPa級低屈強比橋梁鋼板的生產方法，所述橋梁鋼板的屈強比≤0.85；橋梁鋼板生產工藝路線為：連鑄—板坯加熱—除鱗—軋制—冷卻—矯直；關鍵控制環節如下：

1)精軋階段前2個道次必須保證20％以上的道次壓下率；控制中間坯厚度為成品厚度的2.5～3倍，控制鋼板軋后待溫10～160秒后再進入控冷；

2)鋼板矯直采用2道次以上待溫矯直，最終矯直溫度控制在200～400℃。

所述橋梁鋼板的寬度≥3000mm時，鋼板控冷采用遮蔽裝置，遮蔽幅度為軋制寬度減去100～200mm，以減小鋼板邊部與中心部冷卻速度差；噴水冷卻時僅開啟距最后一組冷卻水組最近的側噴噴頭，以防止鋼板表面存水。

所述橋梁鋼板的厚度＜20mm時，必須在軋輥周期800～2000噸之內完成軋制。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)為了實現橋梁鋼板的屈強比控制在0.85以下的目標，采取軋后“弛豫”方法，保證產生足量鐵素體組織；

2)對于超寬鋼板在控冷時采用遮蔽裝置，減小鋼板邊部與中心部冷卻速度差，噴水冷卻時僅開啟距最后一組冷卻水組最近的側噴噴頭，防止鋼板表面存水；

3)控制矯直溫度在200～400℃以下的目的是：一、釋放軋制和冷卻產生的內應力，二、將最終矯直溫度控制在鋼板相變終了溫度以下，以防止相變應力造成鋼板瓢曲。

具體實施方式

本發明所述一種500MPa級低屈強比橋梁鋼板的生產方法，所述橋梁鋼板的屈強比≤0.85；橋梁鋼板生產工藝路線為：連鑄—板坯加熱—除鱗—軋制—冷卻—矯直；關鍵控制環節如下：

1)精軋階段前2個道次保證20％以上的道次壓下率；控制中間坯厚度為成品厚度的2.5～3倍；控制鋼板軋后待溫10～160秒后再進入控冷；

2)鋼板矯直采用2道次以上待溫矯直，最終矯直溫度控制在200～400℃。

所述橋梁鋼板的寬度≥3000mm時，鋼板控冷采用遮蔽裝置，遮蔽幅度為軋制寬度減去100～200mm，以減小鋼板邊部與中心部冷卻速度差；噴水冷卻時僅開啟距最后一組冷卻水組最近的側噴噴頭，以防止鋼板表面存水。

所述橋梁鋼板的厚度＜20mm時，必須在軋輥周期800～2000噸之內完成軋制。