[發(fā)明專利]葉片內(nèi)補強的方法及風力發(fā)電機組葉片

在審

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• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107618177A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 趙其光;張青;吳志全;崔志剛;朱玉洋
• 申請（專利權）人: 北京金風科創(chuàng)風電設備有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02;B29C41/20;B29C41/50;F03D80/00;B29L31/08
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權代理有限公司11286
• 代理人: 劉躍舉,王秀君

技術領域

本發(fā)明涉及風力發(fā)電領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于對葉片進行補強的方法，特別是涉及一種葉片內(nèi)補強的方法，還涉及一種風力發(fā)電機組葉片。

背景技術

在制造風力發(fā)電機的葉片時，將葉片粘接合模之后，還需要對葉片進行前、后緣內(nèi)補強，以提高葉片迎風面和背風面的連接部位的結構強度，保證葉片迎風面和背風面的粘接，增加根部前后緣粘接強度，從而防止根部前后緣結構膠開裂。

目前大都在葉片粘接合模后采用手糊玻纖補強工藝進行補強作業(yè)，使用快速固化的手糊樹脂將玻纖布浸潤，逐層鋪設在補強區(qū)域，并使用搟泡輥或者毛刷將補強玻纖布層間的氣泡搟出。由于全程人工操作，在手糊玻纖補強時，玻纖樹脂含量不均，易產(chǎn)生較多的手糊氣泡，并且也很難徹底將手糊氣泡搟除，導致玻纖浸漬不良等手糊缺陷，進而導致補強布層強度降低，在葉片運行時疲勞導致氣泡擴散、補強層與殼體脫落的問題。

另外，手糊玻纖補強時易出現(xiàn)補強玻纖布下滑、褶皺、架空，噴膠殘留過多，手糊樹脂流掛及光滑樹脂面等各種問題和缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種葉片內(nèi)補強的方法，以減少手糊氣泡的產(chǎn)生，并提高內(nèi)補強強度，減少制造葉片時在補強工位的操作時間。

本發(fā)明的目的在于提供一種風力發(fā)電機組葉片。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種葉片內(nèi)補強的方法，所述方法包括：預鋪設多層玻纖布并將其縫制在一起；將縫制在一起的玻纖布層鋪設到所述內(nèi)補強區(qū)域并固定；對所述內(nèi)補強區(qū)域進行抽真空至預定真空度，然后通過真空灌注使樹脂滲透到玻纖布層中并固化，其中，在注入樹脂和樹脂固化期間對內(nèi)補強區(qū)域進行保壓。

優(yōu)選地，所述方法還包括：在將所述玻纖布層鋪設到所述內(nèi)補強區(qū)域之前，處理所述內(nèi)補強區(qū)域，以使所述內(nèi)補強區(qū)域形成密封且粗糙的表面。

優(yōu)選地，預鋪設玻纖布的操作包括：按照玻纖布沿長度和寬度方向逐層縮小地疊加的方式鋪設玻纖布，并使玻纖布在寬度方向上的中心線相重合，將所述中心線標記為縫制線進行縫制。

優(yōu)選地，在鋪設玻纖布期間，使所述縫制線與葉片的合?？p相對準。

優(yōu)選地，處理所述內(nèi)補強區(qū)域的操作包括：在所述內(nèi)補強區(qū)域涂刷手糊樹脂或結構膠，并貼放脫模布，待所述手糊樹脂或結構膠固化后，撕除貼膜布。

優(yōu)選地，在將玻纖布層鋪設到所述內(nèi)補強區(qū)域之后，在所述玻纖布層上依次鋪設導流網(wǎng)、注膠管，然后鋪設抽氣系統(tǒng)，以在所述內(nèi)補強區(qū)域形成密封環(huán)境。

優(yōu)選地，所述導流網(wǎng)在寬度方向上從下方開始向上覆蓋所述玻纖布層的2/3部分，并且所述導流網(wǎng)在長度方向上的兩端處于玻纖布層的相應端部內(nèi)側且與其相距預定的距離。

優(yōu)選地，所述導流網(wǎng)超出所述玻纖布層的下邊緣，所述注膠管鋪設在所述導流網(wǎng)的超出玻纖布層的下邊緣的部分上。

優(yōu)選地，在鋪設所述導流網(wǎng)之前，在所述玻纖布層上還依次鋪設脫模布和多孔膜。

優(yōu)選地，鋪設所述抽氣系統(tǒng)的操作包括：在所述玻纖布層的上方預定的距離處鋪設抽氣管，并在所述導流網(wǎng)和注膠管上鋪設真空袋并固定。

優(yōu)選地，所述注膠管為螺旋管，所述抽氣管為螺旋管。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種風力發(fā)電機組葉片，通過上述葉片內(nèi)補強的方法制造。

通過上述提供的方法，在預先鋪設且縫制玻纖布的情況下，有效杜絕了傳統(tǒng)手糊工施工帶來的補強玻纖布下滑、褶皺、錯層不均勻等缺陷，并能夠避免過多噴膠的使用。同時，通過真空灌注和固化樹脂，可顯著減少補強玻纖布層內(nèi)氣泡的產(chǎn)生等缺陷，并可大幅提高玻纖布層的貼合強度，提高前后緣內(nèi)補強區(qū)域的整體強度，從而避免在后期使用過程中因疲勞導致的氣泡擴展，以及補強玻纖布與殼體剝離等各種問題。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的內(nèi)補強位置的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的玻纖布預鋪縫制示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的注膠和抽氣狀態(tài)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的注膠和抽氣狀態(tài)的另一示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的內(nèi)補強的方法的流程圖。

附圖標記說明：

1：葉片，2：合?？p，3：內(nèi)補強區(qū)域，4：玻纖布層，5：真空袋，6：脫模布，7：多孔膜，8：導流網(wǎng)，9：注膠管，10：注膠管路，11：抽氣管路，12：抽氣管。

具體實施方式

為了使本領域技術人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。