[發明專利]一種改善連鑄船板鋼表面缺陷的加熱方法

在審

• 申請號: 201710890086.3
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109554533A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 羅軍;潘凱華;王若鋼;張坤;周強;李新玲;于金洲;韓旭;段江濤;王光鑫
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00;C21D1/34;C21D9/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種改善連鑄船板鋼表面缺陷的加熱方法，1)200～250mm厚坯料，總在爐時間設定為4～7h，高溫段在爐時間為2.4～4.5h，其中二加熱段、三加熱段、均熱段各單個區域時間控制在0.8～1.5h；2)三加熱段加熱溫度控制在1180～1260℃，均熱段加熱溫度控制在1170～1220℃，出爐溫度控制在1180～1220℃；3)200mm≤厚度＜220mm的坯料間距控制在200～500mm；220mm≤厚度＜240mm的坯料間距控制在300～600mm；240mm≤厚度≤250mm的坯料間距控制在500～800mm。本發明通過優化連鑄坯船板鋼在連續爐內各加熱段的時間控制徹底解決了連鑄船板鋼鋼板表面麻面的問題。

技術領域

本發明涉及熱處理領域，特別涉及一種改善連鑄船板鋼表面缺陷的加熱方法。

背景技術

連鑄921A坯料加熱時間按9～10min/cm控制，加熱制度按厚板部現行Ⅲ組鋼燒鋼制度執行，均熱段和三加熱段保溫時間不小于2小時，總加熱時間不得超過7h。在實際生產過程中，連鑄船板鋼坯料在爐時間通常都能滿足7h以內的要求，均熱段加上三加熱段時間也能滿足不小于2小時的要求，但一般長達3到4小時，即沒有時間上限的要求，在這種情況下，鋼板實物表面上經常出現麻面的情況，雖然深度較淺，僅為0.1～0.2mm，不存在厚度問題，但是影響鋼板表面的整體外觀，對于當前以用戶體驗為首的環境下，麻面問題需要重點關注和解決。

國內外同行業中厚板廠都存在類似問題，一方面是通過調整加熱溫度、優化空氣過剩系數等方式開展攻關工作，另一方面是通過改進除鱗箱架構或更換噴嘴等除鱗設備的方式推進工作。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種改善連鑄船板鋼表面缺陷的加熱方法，通過優化連鑄坯船板鋼在連續爐內各加熱段的時間控制，來改進船板鋼鋼板實物表面麻面缺陷，提高鋼板實物質量，提升用戶體驗。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種改善連鑄船板鋼表面缺陷的加熱方法，包括如下具體步驟：

1)200～250mm厚坯料，總在爐時間設定為4～7h，高溫段在爐時間為2.4～4.5h，其中二加熱段、三加熱段、均熱段各單個區域時間控制在0.8～1.5h；

2)三加熱段加熱溫度控制在1180～1260℃，均熱段加熱溫度控制在1170～1220℃，出爐溫度控制在1180～1220℃；

3)200mm≤厚度＜220mm的坯料間距控制在200～500mm；

220mm≤厚度＜240mm的坯料間距控制在300～600mm；

240mm≤厚度≤250mm的坯料間距控制在500～800mm。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過優化連鑄坯船板鋼在連續爐內各加熱段的時間控制徹底解決了連鑄船板鋼鋼板表面麻面的問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明：

以下實施例對本發明進行詳細描述。這些實施例僅是對本發明的最佳實施方案進行描述，并不對本發明的范圍進行限制。

實施例1

連鑄921A，250mm厚坯料加熱方法：

1、總在爐時間設定為4.5±0.2h，高溫段(二加熱段+三加熱段+均熱段)控制時間目標為3±0.2h，各單個區域時間為1±0.1h；

2、三加熱段加熱溫度控制在1250±5℃，均熱段加熱溫度控制在1220±5℃，出爐溫度控制在1210±5℃；

3、鋼坯裝鋼間距為800mm。