[發明專利]一種二次冷軋機組的乳化液噴淋控制方法及噴淋裝置有效
| 申請號： | 201710890070.2 | 申請日： | 2017-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN109550790B | 公開（公告）日： | 2020-06-23 |
| 發明（設計）人： | 李秀軍 | 申請（專利權）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B21B37/00 | 分類號： | B21B37/00;B21B45/02 |
| 代理公司： | 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230 | 代理人： | 劉立平 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 二次 冷軋 機組 乳化 噴淋 控制 方法 裝置 | ||
1.一種用于二次冷軋機組的乳化液噴淋控制方法，其特征在于，所述的乳化液噴淋控制方法包括帶鋼表面單獨噴淋模式，以及帶鋼與支撐輥綜合噴淋模式，步驟如下：
1)收集乳化液噴淋過程中用到的軋制潤滑工藝參數；
2)給定帶鋼生產潤滑性能所需要的軋制變形區入口油膜厚度，并計算帶鋼表面析出油膜厚度能力的最大值；
3)判斷ξSmax＜ξt是否成立，若成立，則選用帶鋼與支撐輥綜合噴淋模式進行軋制潤滑，轉入步驟4)；若不成立，則選用帶鋼表面單獨噴淋模式進行軋制潤滑，轉入步驟5)；ξt為所需要的軋制變形區入口油膜厚度，ξSmax為帶鋼表面析出油膜厚度能力的最大值；
4)計算帶鋼與支撐輥綜合噴淋模式下，支撐輥表面所需要析出的油膜厚度，以及支撐輥表面所需噴淋的乳化液流量，并轉入步驟6)；
5)計算帶鋼表面單獨噴淋模式下，帶鋼表面所需噴淋的乳化液流量，并轉入步驟6)；
6)輸出選定的乳化液噴淋模式與噴淋流量，進行乳化液噴淋控制。
2.根據權利要求1所述的乳化液噴淋控制方法，其特征在于，所述的步驟1)中，所述工藝參數包括：帶鋼的入口軋制速度VS、支撐輥線速度VR、帶鋼寬度B、帶鋼表面乳化液析出距離LS、支撐輥表面乳化液析出距離LR、混合箱乳化液濃度C、帶鋼表面乳化液流量的最大值QSmax。
3.根據權利要求2所述的乳化液噴淋控制方法，其特征在于，所述步驟2)中，帶鋼表面析出油膜厚度能力的最大值為：
式中，αS為帶鋼表面乳化液濃度析出效率；βS為帶鋼表面乳化液流量剩余效率；λS為帶鋼表面乳化液濃度析出效率影響系數；δS為帶鋼表面乳化液流量剩余效率系數。
4.根據權利要求2所述的乳化液噴淋控制方法，其特征在于，所述步驟4)中，帶鋼與支撐輥綜合噴淋模式下，支撐輥表面所需要析出的油膜厚度為：
式中，ξR為支撐輥表面所需要析出的油膜厚度，ηR為支撐輥表面油膜傳遞到工作輥表面的效率。
5.根據權利要求4所述的乳化液噴淋控制方法，其特征在于，所述步驟4)中，將ξR代入油膜厚度模型，反算帶鋼與支撐輥綜合噴淋模式下，支撐輥表面所需噴淋的乳化液流量QR，即：
式中，αR為支撐輥表面乳化液濃度析出效率；βR為支撐輥表面乳化液流量剩余效率；λR為支撐輥表面乳化液濃度析出效率影響系數；δR為支撐輥表面乳化液流量剩余效率系數；QR為支撐輥表面所需噴淋的乳化液流量。
6.根據權利要求2所述的乳化液噴淋控制方法，其特征在于，所述步驟5)中，將ξt代入油膜厚度模型，計算單獨噴淋模式下帶鋼表面所需噴淋的乳化液流量QS，即：
式中，αS為帶鋼表面乳化液濃度析出效率；βS為帶鋼表面乳化液流量剩余效率；λS為帶鋼表面乳化液濃度析出效率影響系數；δS為帶鋼表面乳化液流量剩余效率系數。
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