[發明專利]一種頂吹轉爐冶煉不銹鋼方法

有效

• 申請號: 201710890048.8
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109554515B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 萬雪峰;曹東;王寧;廖相巍;王麗娟;朱曉雷;高學中;郭慶濤;李廣幫
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C7/064;C21C7/068;C22C33/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種頂吹轉爐冶煉不銹鋼方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)鐵水要求；

鐵水溫度≥1330℃,鐵水中按重量百分比Si：0.25％～0.55％、P≤0.07％，脫硫前S≤0.060％，脫硫后S≤0.002％；脫硫后脫硫渣徹底扒凈，扒渣后10min內兌鐵；

2)轉爐冶煉采取雙聯法，其中脫磷爐冶煉過程如下：

a.加料制度：石灰加入量40～60kg/t鋼，分2批加入，第1批料點火后立即加入，第2批料在吹氧2～3min內加入；抬槍點吹時另外加入石灰1～5kg/t鋼；白云石加入量10～15kg/t鋼；以上石灰及白云石加料過程在3min內完成；

b.供氧制度：氧槍控制為低-高-低-高模式；開吹后1.3～2min內吹煉槍位為2.1～2.3m，2～3min內吹煉槍位為1.5～1.7m，目的是快速脫硅，快速成渣，快速提高熔池溫度；之后按槍位2.4～3.2m、供氧時間3～5min，槍位1.7～2.4m、供氧時間5～9min，槍位2.4～3.2m、供氧時間9～11min操作；氧壓0.62～0.65Mpa、氧氣累積量2600～2800m³時，提槍倒爐放渣，再二次吹氧，總氧氣積累量控制在3300m³以內；

c.半鋼出鋼：出鋼溫度1450～1470℃，鋼水中C≥2.20％，P≤0.025％；

脫碳爐冶煉過程如下:

a.加料制度：石灰加入量30～40kg/t鋼，白云石加入量10～15kg/t鋼，稀渣劑加入量3～5kg/t鋼，螢石加入量2kg/t鋼；下槍吹氧后先加入25kg/t鋼的石灰、10kg/t鋼的白云石；吹煉過程中再將剩余的料加入；

b.供氧制度：前期槍位控制在2.0～2.2m，氧壓控制在0.75～0.80Mpa；加料結束，吹氧3～4min后，提高槍位到2.5～3.2m化渣，吹氧4～5min時形成初期渣；

c.終點出鋼：吹煉終點控制鋼水中C 0.03％～0.05％，P 0.004％～0.006％，出鋼溫度1670～1700℃；

3)轉爐合金化；

采用低碳鉻鐵合金和金屬鋁粒/硅鐵制備混合合金，將低碳鉻鐵合金、金屬鋁粒/硅鐵在廢鋼槽中混勻，混合質量比CrFe:Al＝9～15:1或CrFe:SiFe＝8～14:1；鋼水脫碳結束后倒爐放渣，放渣后先投入60～100kg/t鋼的混合合金，下槍吹氧0.5～1.5min，供氧強度為1.5～2.5Nm³/min；再加入50～90kg/t鋼的低碳鉻鐵合金，下槍吹氧1～2min，供氧強度為2.5～3.5Nm³/min；最后加入40～80kg/t鋼的低碳鉻鐵合金，下槍吹氧1～2min，供氧強度為2.5～3.5Nm³/min；出鋼。