[發(fā)明專利]一種TWIP鋼點(diǎn)焊工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710890046.9
• 申請(qǐng)日: 2017-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109551092B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂冬;劉仁東;林利;陸曉鋒;徐鑫;丁庶煒;蘇紅英;梁笑;李春林;郝志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/11
• 分類號(hào): B23K11/11;B23K11/34
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種TWIP鋼點(diǎn)焊工藝方法，包括；1)預(yù)熱：預(yù)熱時(shí)間150～300ms，預(yù)熱電流＝2б±0.4(KA)；預(yù)熱時(shí)電極壓力3～4KN；2)預(yù)熱后冷卻；預(yù)熱后冷卻時(shí)間0～60ms，冷卻時(shí)電極壓力3～4KN；3)焊接：電流緩升時(shí)間20～100ms，電流緩升時(shí)電極壓力3～4KN；焊接電流＝飛濺電流?0.1～0.3(KA)；焊接時(shí)間300～600ms，焊接時(shí)電極壓力3～4KN；電流緩降時(shí)間＝60～100ms，焊接電流為零，電流緩降時(shí)電極壓力＝焊接時(shí)電極壓力+1.0～2.0(KN)，焊接電流停止后，電極壓力繼續(xù)保持100ms以上。本發(fā)明解決了點(diǎn)焊TWIP鋼時(shí)焊點(diǎn)熔核內(nèi)部縮孔缺陷的問(wèn)題，同時(shí)也避免了焊點(diǎn)表面壓痕過(guò)深的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電阻點(diǎn)焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可改善TWIP鋼點(diǎn)焊縮孔的點(diǎn)焊工藝方法。

背景技術(shù)

隨著汽車(chē)用新型高強(qiáng)度鋼板的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，鋼板的焊接性能對(duì)鋼板的應(yīng)用影響越來(lái)越顯著。特別是鋼板的點(diǎn)焊性能，焊點(diǎn)性能的好壞直接影響接頭質(zhì)量。在實(shí)際焊接中發(fā)現(xiàn)，TWIP鋼(孿生誘發(fā)塑性鋼)點(diǎn)焊后，在焊點(diǎn)心部容易出現(xiàn)縮孔，而焊點(diǎn)心部的縮孔對(duì)焊點(diǎn)的性能有顯著影響，因此，消除焊點(diǎn)內(nèi)部縮孔對(duì)提高焊點(diǎn)性能十分重要。

授權(quán)公告號(hào)CN 103302390B的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種“可消除冷軋雙相鋼鋼板的焊核縮孔缺陷的電阻點(diǎn)焊工藝”，針對(duì)雙相鋼點(diǎn)焊過(guò)程中出現(xiàn)焊點(diǎn)內(nèi)部縮孔缺陷進(jìn)行工藝改進(jìn)，其點(diǎn)焊工藝主要采用高預(yù)熱點(diǎn)焊工藝。而本發(fā)明采用的是低預(yù)熱點(diǎn)焊工藝，與上述技術(shù)方案在預(yù)熱工藝上有顯著區(qū)別。

公開(kāi)發(fā)表的論文“汽車(chē)用高強(qiáng)TWIP980鋼板點(diǎn)焊工藝研究”，其焊接工藝采用預(yù)熱+焊接，電極壓力采用焊后鍛壓力的工藝方案。該技術(shù)方案解決了焊點(diǎn)縮孔缺陷的問(wèn)題，但是，焊接電流沒(méi)有緩升緩降工藝，在批量應(yīng)用時(shí)易產(chǎn)生焊接飛濺，并且焊點(diǎn)表面壓痕過(guò)深，焊后不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種TWIP鋼點(diǎn)焊工藝方法，解決了點(diǎn)焊TWIP鋼時(shí)焊點(diǎn)熔核內(nèi)部縮孔缺陷的問(wèn)題，同時(shí)也避免了焊點(diǎn)表面壓痕過(guò)深的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種TWIP鋼點(diǎn)焊工藝方法，所述TWIP鋼的鋼板厚度為1.5～2.5mm；TWIP鋼點(diǎn)焊工藝包括如下步驟；

1)預(yù)熱：

預(yù)熱時(shí)間150～300ms，預(yù)熱電流＝2б±0.4，單位KA；其中б為鋼板厚度，單位mm；預(yù)熱時(shí)電極壓力3～4KN；

2)預(yù)熱后冷卻；

預(yù)熱后冷卻時(shí)間0～60ms，冷卻時(shí)電極壓力3～4KN；

3)焊接：

電流緩升時(shí)間20～100ms，電流緩升時(shí)電極壓力3～4KN；

焊接電流＝飛濺電流-0.1～0.3，單位KA，所述飛濺電流為焊接時(shí)產(chǎn)生焊接火花時(shí)的最小電流；焊接時(shí)間300～600ms，焊接時(shí)電極壓力3～4KN；

電流緩降時(shí)間＝60～100ms，焊接電流為零，電流緩降時(shí)電極壓力＝焊接時(shí)電極壓力+1.0～2.0，單位KN，焊接電流停止后，電極壓力繼續(xù)保持100ms以上。

所述TWIP鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C 0.60％～0.95％，Si＜0.4％，Mn 15％～20％，P＜0.03％，S＜0.02％，Als 0.02％～0.4％，N 0.01％～0.06％，V 0.2％～0.5％，B0.001％～0.003％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)TWIP鋼點(diǎn)焊時(shí)熔核內(nèi)部無(wú)縮孔缺陷，保證了鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量；

2)TWIP鋼點(diǎn)焊后焊點(diǎn)表面壓痕小于等于0.2б(б為鋼板厚度，單位mm)，焊后鋼板表面美觀。