[發(fā)明專利]一種包芯線制造裝置

在審

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• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107684798A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 張輝;費天鳴;周經緯;李磊磊;張勝文
• 申請（專利權）人: 江蘇科技大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/04;B21C37/04;C21C7/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發(fā)明屬于自動化卷管成形技術領域，具體是包芯線機組中包芯線制造裝置。

背景技術

包芯線機組是通過其不同直徑大小的軋輥，將一條任意長度和寬度的帶鋼扎壓變形，再加入粉劑，經軋輥壓實使粉劑致密，最終形成線狀，即包芯線，再用卷線機排線卷取，就完成自動化包芯線卷管工藝過程。目前，包芯線機組中的包芯機的核心部件是軋輥輪組，其數(shù)量過多，扎壓效率低下，制造工藝過程中的能源損耗大。由于制造過程中加入粉劑，會產生粉塵，因此，包芯線中都安裝除塵裝置，一般都是采用復合式除塵裝置或者全封閉式除塵裝置，其中，復合式除塵裝置是通過多種除塵器組合優(yōu)化以提高除塵效率，例如采用靜電除塵器和布袋式除塵器串聯(lián)在一起，或者采用作為一級除塵器的旋風除塵器和作為二級除塵器的布袋式除塵器串聯(lián)；而全封閉式除塵裝置則是將整個加工裝置封閉，這兩種除塵裝置都在包芯機內部布置了復雜的管道，結構復雜且效果差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種包芯線制造裝置，簡化了軋輥輪組的結構，并且將除塵裝置以模塊結構內嵌在包芯機內，使得整個制造裝置小型化和緊湊化，減少能源浪費。

本發(fā)明所述的包芯線制造裝置采用的技術方案是：包括定位底座、除塵裝置和包芯線機，定位底座上方固定連接機架，包芯線機內部具有拉直機構、變形機構、放料機構和鎖緊機構，除塵裝置的底部是傳動托盤、頂部是防塵罩和定位頂板，定位頂板上方是防塵罩，定位頂板固定連接機架頂面，防塵罩將放料機構和鎖緊機構遮蓋在內部，防塵罩底部經可調式管道連接引風機，引風機旁側下方是旋風式除塵器，引風機連接旋風式除塵器，旋風式除塵器的旁側下方是袋式除塵器，旋風式除塵器的頂部連接且連通袋式除塵器；定位頂板上面固定一個立式支架和一個立式底座，立式支架上裝有第一U形槽滾輪，立式底座上裝有第二U形槽滾輪，第二U形槽滾輪在第一U形槽滾輪的斜上方；變形機構位于第二U形槽滾輪的下方，變形機構由四組軋輪構成，其中一組初步變形組軋輪水平布置，其余三組完全變形組軋輪位于一組初步變形組軋輪的下方并且垂直布置。

進一步地，定位底座的中間開有上下貫通的方槽，方槽的內側面下方裝有滾輪，滾輪上方是底座頂板，底座頂板上開有兩個上下垂直的定位孔；傳動托盤的兩個側面各有一個傳動軌道, 傳動軌道與所述的滾輪相配合，傳動托盤的四角處各有一個垂直的彈簧定位銷，彈簧定位銷的頂部是球頭，彈簧定位銷和球頭位于滾輪和底座頂板之間，球頭能與底座頂板上的定位孔相配合。

進一步地，袋式除塵器中具有多個豎直懸掛排列的除塵袋，多個除塵袋同時連接一個震蕩搖桿裝置。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1）除塵裝置以模塊內嵌的方式與包芯線機組進行組合裝配，與拉直機構和變形機構采用雙向布局，在保證包芯線機和除塵裝置運行效率的同時，使整個包芯線制造裝置結構緊湊簡單，占地面積小，提高除塵效率。

2）除塵裝置采用定位裝配裝置，可實現(xiàn)除塵裝置的便捷拆裝，提高了除塵裝置的可維護性。

3）采用封閉式的防塵罩能提高包芯線機的粉塵收集效率，并且實現(xiàn)了粉塵的回收利用，節(jié)能減耗。

4）采用震蕩搖桿實現(xiàn)除塵袋表面附著粉塵的處理，提高除塵袋的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明包芯線制造裝置的整體結構布置圖；

圖2為圖1中定位底座6的立體結構放大圖；

圖3為圖1中除塵裝置3、機架5和定位底座6的局部裝配結構放大圖；

圖4為圖1中除塵裝置3的后視結構放大圖；

圖5為圖3中傳動托盤33的立體結構放大圖；

圖6為圖4中可調式管道32的結構放大圖；

圖7為圖4中袋式除塵器37的立體結構放大圖；

圖8為圖7中震蕩搖桿裝置38的結構放大圖；

圖9為圖1中包芯機2的內部結構放大圖；

圖10為圖9中拉直機構21和變形機構22的結構放大圖。