[發(fā)明專利]一種抗菌耐老化人造石英石板材在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710889674.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107651884A | 公開（公告）日： | 2018-02-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陸順歡 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 佛山市歐泊石業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B26/14 | 分類號(hào)： | C04B26/14;C04B26/12;C04B26/16;C04B111/20 |
| 代理公司： | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102 | 代理人： | 鄧義華,廖苑濱 |
| 地址： | 528500 廣東*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗菌 老化 人造 石英 石板材 | ||
1.一種抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，其由如下重量份數(shù)的原料制成：骨料88-92份 、樹脂8-12份、固化劑0.8-2份 、偶聯(lián)劑0.8-1份 、色料0.1-2份、抗菌劑1-3份、天然木質(zhì)素1-2份、紫外線吸收劑0.1-0.3份；所述骨料由顆粒填料和粉末填料組成，顆粒填料的重量百分比為20-30%，粉末填料的重量百分比為：70-80%；所述顆粒填料為粒徑大小為5-60目的玻璃顆粒和石英砂顆粒，玻璃顆粒和石英砂顆粒的重量份數(shù)比為3:5； 所述粉末填料為粒徑大小為160-1200目的石英粉和重碳酸鈣粉，其重量份數(shù)比為1:2。
2.如權(quán)利要求1所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙 基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、乙酰水楊酸、苯井三唑、2-羥基二苯酮中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述固化劑由以下重量百分比的成分組成：偶氮二異庚腈46%、過(guò)氧化環(huán)己酮18%、過(guò)氧化(2-乙基己酸)叔丁酯36%。
6.如權(quán)利要求1所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述抗菌劑以改性沸石和天然電氣石的均勻混合物作為復(fù)合載體，在復(fù)合載體上負(fù)載硒氮鎢共摻雜的納米二氧化鈦，所述的復(fù)合載體中，改性沸石和天然電氣石的重量比為（2-3）∶1。
7.如權(quán)利要求6所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述抗菌劑的制備方法為：
（1）將鈦酸異丙酯、異丙醇和三乙醇胺混合并攪拌1.5-2小時(shí)得到第一溶液，其中鈦酸異丙酯、異丙醇、三乙醇胺的體積比為1:（5-6）：0.8；
（2）在去離子水中加入硒粉和草酸，攪拌均勻得到第二溶液，其中，硒粉和草酸的摩爾比為1:3，硒粉與鈦酸異丙酯的摩爾比為1:15；
（3）在去離子水中加入尿素和檸檬酸，攪拌均勻得到第三溶液，其中，尿素和檸檬酸的摩爾比為1:1.5，尿素與鈦酸異丙酯的摩爾比為1:20；
（4）在去離子水中加入鎢酸銨和木醋液，得到第四溶液，其中，鎢酸銨和木醋液的摩爾比為1:2，鎢酸銨與鈦酸異丙酯的摩爾比為1:30；
（5）將第二溶液、第三溶液和第四溶液混合為第四溶液，其中第四溶液的體積為30ml；
（6）將改性沸石和天然電氣石按重量比（2-3）：1混合，再超細(xì)粉碎至平均粒徑小于5.0μm，得到復(fù)合載體；
（7）在超聲波的作用下，將第四溶液逐滴加入到上述第一溶液中，加入上述復(fù)合載體，繼續(xù)攪拌1-3小時(shí)得到溶膠；
（8）將得到的溶膠放置陳化2～3天后放入馬弗爐中，以5～10℃/分升溫速度升溫至190～200℃保溫3.5～4小時(shí)，再以12～15℃/升溫速率升溫至550～580℃保溫40～50min，隨爐降溫至室溫下取出冷卻研磨至粒徑為200～400nm。
8.如權(quán)利要求6所述的抗菌耐老化人造石英石板材，其特征在于，所述改性沸石的制備方法為：對(duì)紅輝沸石礦進(jìn)行淘洗，粉碎加工至560-580目；以1g紅輝沸石0.1M鹽酸40ml為比例進(jìn)行酸化，將酸化后的紅輝沸石與15％的氯化鈉在保溫下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，室溫下放置2小時(shí)，洗滌至中性，干燥后得改性沸石。
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