[發明專利]一種增強玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制備方法

在審

• 申請號: 201710889572.3
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107722718A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 鐘少芬;王芳;周光惠
• 申請（專利權）人: 廣東星弛光電科技有限公司
• 主分類號: C09D11/107
• 分類號: C09D11/107;C09D11/102;C09D11/03;C09D11/30;C09D11/38;C09D11/328
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本發明涉及玻璃油墨技術領域，具體涉及一種增強玻璃基材粘附性和不透明性的油墨 及其制備方法。

背景技術

噴墨印刷是將油墨液滴從噴嘴射出并沉積在基材上從而形成圖像的技術。為獲得高品 質圖像，油墨需要快速吸收到基材中，但同時油墨著色劑必須保留在基材表面或附近，油 墨的橫向遷移受限于打印機分辨率。由于油墨表面張力大，對玻璃基材附著力不好，或玻 璃基材上油污對油墨排斥噴墨技術通常不用于開發無孔介質例如玻璃或其他基材上的打印 方法，因為這些基材具有低粘合特性。作為現有技術的改進，市面上已有適合印刷在透明 或淺色玻璃基材的油墨，但是目前尚沒有適合印刷在深色玻璃基材并且能夠實現良好粘附 力和不透明性的高品質印刷。

發明內容

針對現有技術存在上述技術問題，本發明的目的在于提供一種增強玻璃基材粘附性和 不透明性的油墨及其制備方法，所制備的油墨能夠印刷在深色玻璃基材的表面，并且實 現良好的粘合性和不透明性的高品質印刷。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

提供一種增強玻璃基材粘附性和不透明性的油墨，是由以下重量份的原料制成：

優選的，所述著色劑為黃色、藍色、綠色或紅色染料。

優選的，所述疏水導電劑為六氟磷酸四丁基銨、六氟磷酸四丙基銨、四氟硼酸四 丁基銨和四苯基硼酸四丁基銨中的至少一種。

優選的，所述有機溶劑為正丁醇、乙酸正丁酯和丁酮中的至少一種。

優選的，所述分散劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或聚乙烯醇。

優選的，所述固化劑為二乙二醇二丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯或三羥甲基丙 烷三丙烯酸酯。

優選的，所述表面活性劑為烷基改性的聚硅氧烷。

優選的，所述增粘劑為氨基硅烷類化合物、烷氧基硅烷類化合物、環氧硅烷類化 合物、巰基硅烷類化合物和乙烯基硅烷類化合物中的至少一種。

本發明還提供上述一種增強玻璃基材粘附性和不透明性的油墨的制備方法，包括 以下步驟：

a)按照重量配比，將丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂與著色劑混合攪拌，攪拌速度為 500～600r/min，攪拌均勻后，獲得第一混合液；

b)向第一混合液中加入有機溶劑和分散劑，繼續攪拌至均勻，攪拌速度為 600～800r/min，獲得第二混合液；

c)向第二混合液中加入表面活性劑、疏水導電劑和增粘劑，并充分攪拌，攪拌轉 速600～800r/min，獲得第三混合液；

d)向第三混合液中加入固化劑，攪拌轉速600～800r/min，攪拌均勻后靜置一段時 間，使混合液中的氣泡消散，得到混合料；

e)將混合料進行研磨，并得到細度小于5μm的黑色油墨，即獲得成品。

本發明的有益效果：

本發明的一種增強玻璃基材粘附性和不透明性的油墨，是由丙烯酸樹脂20～50份、聚 氨酯樹脂10～20份、有機有機溶劑3～15份、著色劑10～30份、分散劑5～10份、固化 劑1～10份、表面活性劑0.5～2份、疏水導電劑0.5～2份和增粘劑5～10份經過分步驟攪 拌混合而成。與現有技術相比，本發明的油墨原料中，表面活性劑可優化油墨的潤濕 和干燥特性并防止油墨混合過程中氣泡，分散劑以改善原料的分散穩定性，增粘劑和 疏水導電劑能夠顯著改善印刷油墨與玻璃基材的粘合力，各原料混合協同作用，使所 制備的油墨在噴墨印刷后立即在短時間內鋪展，表現出優異的涂膜特性，能夠高質量 地印刷在深色玻璃基材的表面，且油墨涂膜經固化后大大提高了玻璃基材的粘合特性和 不透明性；另一方面，本發明的原料分多次步驟進行分散混合，可以降低著色劑和樹 脂間的表面張力，提高它們的潤濕性，進而強化最后混合料的研磨效果，減少分散時 間，整個制備工藝簡單、易于操作，適用于規模化生產。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1：

一種增強玻璃基材粘附性和不透明性的油墨，其制備方法如下：

a)將丙烯酸樹脂30份、聚氨酯樹脂15份與紅色染料5份混合攪拌，攪拌速度為 500r/min，攪拌均勻后，獲得第一混合液；

b)向第一混合液中加入有機溶劑35份和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5份，繼續攪 拌至均勻，攪拌速度為600r/min，獲得第二混合液；

c)向第二混合液中加入表面活性劑0.5份、六氟磷酸四丁基銨5份和氨基硅烷類 化合物2份，并充分攪拌，攪拌轉速600r/min，獲得第三混合液；