[發明專利]一種減少中高鉻超純鐵素體不銹鋼熱軋粘輥缺陷的方法

在審

• 申請號: 201710889358.8
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109550793A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 董文卜;陳龍夫;李實;方徽源;王攀
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B1/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 崔兆慧;竺明

一種減少中高鉻超純鐵素體不銹鋼熱軋粘輥缺陷的方法，其包括：在中高鉻超純鐵素體不銹鋼的熱軋全過程中不進行除鱗和水冷卻處理，并控制：1)板坯加熱：加熱溫度1150～1200℃，加熱時間180～230min；2)粗軋階段：進行7道次粗軋，中間坯厚度30～35mm；3)精軋階段：F1～F7機架中F1?F4機架各道次壓下率≤35％。本發明提供的方法在制造中高鉻超純鐵素體不銹鋼過程中有效降低了熱軋輥跡缺陷深度，降低了后道冷軋工序表面缺陷研磨強度，減少了軋輥輥耗。

技術領域

本發明涉及不銹鋼制造方法，具體涉及一種減少中高鉻超純鐵素體不銹鋼熱軋粘輥缺陷的方法。

背景技術

中高鉻超純鐵素體不銹鋼具有優良的耐蝕性、良好的成形性和焊接性能，且合金成本低，市場消費量逐漸提高。但其高溫強度低，在熱連軋過程中極易與軋輥接觸產生粘結，導致帶鋼表面局部失效，嚴重影響到帶鋼表面質量，并導致軋輥輥面失效。這種因軋材與軋輥發生粘結而導致的表面缺陷需要依靠后道冷軋工序研磨才能消除，極大增加了中高鉻超純鐵素體不銹鋼的生產成本，成為制約鐵素體不銹鋼快速發展的主要工藝瓶頸。如何解決超純鐵素體不銹鋼熱連軋粘輥缺陷的問題，是大批量低成本生產超純鐵素體不銹鋼的關鍵所在。

中高鉻超純鐵素體不銹鋼(Cr含量為16-30％，C+N雜質含量≤0.03％)熱連軋適宜的軋制溫度為900-1100℃，但在此溫度范圍內熱軋，最容易在成帶鋼與精軋前三個機架軋輥發生粘結。國外鋼廠為防止粘結發生，主要是提高開軋溫度到1260℃以上，使精軋前端機架避開易發生粘結的溫度，但這種方法會導致板坯鐵素體晶粒過度長大，造成熱軋邊裂，甚至會嚴重影響成品的冷加工性能。

中國專利CN101003053A從解決鎳鉻軋輥氧化膜剝落的角度出發，通過優化軋輥磨削工藝降低軋輥表面粗糙度、選擇適當的軋制溫度、精軋不除鱗、減少中間坯厚度及改變精軋負荷分配等方面改善熱連軋超純不銹鋼帶鋼表面質量。但該專利僅考慮了如何防止鎳鉻軋輥表面氧化膜剝落的措施，未能考慮板坯加熱氧化和帶鋼表面氧化膜對避免軋輥與基材直接接觸的有利作用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種減少中高鉻超純鐵素體不銹鋼熱軋粘輥缺陷的方法，顯著降低鐵素體不銹鋼表面粘輥缺陷深度，大大降低冷軋工序的研磨量，減少生產成本。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種減少中高鉻超純鐵素體不銹鋼熱軋粘輥缺陷的方法，其包括：在中高鉻超純鐵素體不銹鋼的熱軋全過程中不進行除鱗和水冷卻處理，并控制熱軋過程中：

1)板坯加熱：加熱溫度1150～1200℃，加熱時間180～230min；

2)粗軋階段：進行7道次粗軋，中間坯厚度30～35mm；

3)精軋階段：F1～F7機架中F1-F4機架各道次壓下率≤35％。

進一步，在所述的精軋階段，精軋機組上不使用軋制油。

本發明所提供減少中高鉻超純鐵素體不銹鋼熱軋粘輥缺陷的方法主要從以下幾點進行控制：

(1)提高熱軋板坯表面氧化膜厚度

中高鉻超純鐵素體不銹鋼抗高溫氧化性強，在傳統的板坯加熱溫度1050～1100℃范圍內難以形成具有一定厚度、均勻連續的氧化膜。這種非均勻的薄膜在軋制過程中極易失效，導致軋輥與鋼基體直接接觸而發生黏結。