[發明專利]一種采用平板硫化機的橡膠硫化方法

在審

• 申請號: 201710889030.6
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109551689A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 楊德地;袁孝峰
• 申請（專利權）人: 南京龍貞自控科技發展有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 陳琛

本發明公開了一種采用平板硫化機的橡膠硫化方法，將待硫化的橡膠件裹覆好膠料后依次放置到各個下加熱平板上，停止輸送機構，下加熱平板安裝于傳送帶上的底模座上；輸送機構將下加熱平板傳送到硫化室內，底模座在液壓裝置的驅動下，帶動下加熱平板升起，底模座與上模座相契合，橡膠件被壓緊在上加熱平板與下加熱平板之間；開啟加熱裝置，進入硫化階段，硫化過程中若有異常情況發生，聲光報警器發出報警信號等。本明的結構設計新穎，同夠同時硫化多個橡膠件，硫化條件能夠實時監測和調控，極大地提高了硫化效率和硫化質量，具有較高的使用價值。

技術領域

本發明涉及液壓平板硫化機技術領域，特別是涉及一種結構設計新穎、操作方便、能夠極大地提高硫化效率和硫化質量的采用平板硫化機的橡膠硫化方法。

背景技術

橡膠是三大高分子材料之一，高彈性是其具有的特性，高彈性賦予橡膠及橡膠制品在一定的溫度范圍內在較小的外力作用下能發生較大的變形，當外力消失后又能以加快的速度恢復原形，這就使橡膠具有緩沖、減震、吸聲、密封、柔軟可屈撓的特點，同時多數橡膠還絕緣、絕熱、耐寒、耐酸堿等，因而廣泛的應用于減震密封等場所，橡膠可用作制造輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、密封件、減震件、絕緣件、膠粘劑等，但生膠多數情況下在高溫時發粘而在低溫時發硬發脆，均不表現出高彈性，很大程度上限制了橡膠的使用。通過硫化可改變橡膠這種缺陷。硫化通常是橡膠制品生產的最后的一個工藝過程，也是橡膠制品加工中的一個化學過程，硫化指：具有一定塑性和黏性的膠料（生膠、塑煉膠、混煉膠）經過適當的加工（如壓延、壓出、成型等）而制成的半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）或物理因素（如γ射線）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程，在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，通過這一反應大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠制品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。

目前，平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。傳統的硫化機結構較為簡單，生產效率較低，不能充分利用能源，因此需要加以改進。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種平板硫化機及其硫化方法，其結構設計新穎，橡膠件上料下料方便，同夠同時硫化多個橡膠件，硫化條件能夠實時監測和調控，極大地提高了硫化效率和硫化質量，具有較高的使用價值。

技術方案：為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種采用平板硫化機的橡膠硫化方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟a、將待硫化的橡膠件裹覆好膠料后依次放置到各個下加熱平板上，停止輸送機構，下加熱平板安裝于傳送帶上的底模座上；

步驟b、輸送機構將下加熱平板傳送到硫化室內，底模座在液壓裝置的驅動下，帶動下加熱平板升起，底模座與上模座相契合，橡膠件被壓緊在上加熱平板與下加熱平板之間；

步驟c、開啟加熱裝置，進入硫化階段，硫化過程中若有異常情況發生，聲光報警器發出報警信號；

步驟d、加熱預設時間后，關閉加熱裝置，自然冷卻至室溫；

步驟e、啟動輸送機構，將硫化后的橡膠件從硫化室內輸出；

步驟f、人工或機械抓取的方式將硫化后的橡膠件取出，送入下一道工序；

步驟g、清潔輸送機構，準備下一輪硫化工作。

作為優選，所述步驟a中，下加熱平板可拆卸地安裝在底模座上。

作為優選，所述步驟b中，上模座與下模座分別設置相適配的定位組件。