[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710888206.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107404203B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李錦洲;宮建軍;汪佳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇微特利電機股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K15/03
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 曹玲柱

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于電機配件技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)沖片：定子片落料沖槽一步完成，轉(zhuǎn)子沖片以內(nèi)圓定位，采用單工序沖槽；(2)疊壓鐵芯：將步驟(1)中完成沖槽的轉(zhuǎn)子沖片自動疊片形成轉(zhuǎn)子鐵芯；(3)壓裝轉(zhuǎn)子主體：采用熱壓和冷壓結(jié)合的方式將轉(zhuǎn)軸壓入步驟(2)中疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔內(nèi)，形成轉(zhuǎn)子主體；(4)鐵芯固定磁：在步驟(2)中疊壓成的鐵芯內(nèi)插入磁鐵并噴入磁粉，壓制絕緣環(huán)；(5)轉(zhuǎn)子壓裝：將轉(zhuǎn)軸壓裝進入前后爪極后再進行打磨前后軸承位，安裝風葉；本發(fā)明工藝簡單，采用工藝單工序模方便操作，維護方便可靠，工藝能力系數(shù)高、生產(chǎn)率高，而且具有成本低，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭能力等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

電機是把電能轉(zhuǎn)換成機械能的一種設(shè)備，它是利用通電線圈產(chǎn)生磁場并作用于金屬框上形成磁電動力旋轉(zhuǎn)扭矩，一般是由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、機殼、端蓋等組成，其中軸承與轉(zhuǎn)子的連接大多是通過機械方法，將軸承壓到轉(zhuǎn)子鐵芯上。

現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子上用復合模一次沖成轉(zhuǎn)子沖片，雖然表面看起來生產(chǎn)率高，制件精度易得到保證，但是存在以下三問題：(1)模具體積大，并且結(jié)構(gòu)復雜，模具的加工成本較高，加工周期較長。(2)模具使用時，需要大噸位的沖床。裝拆模具的工作量也較大。(3)模具工作零件凹模、凸模、凸凹模的刃口變鈍或缺損后，拿去修磨或鑲塊的工作量較大，且需要大型平面磨床或線切割機，模具維修十分不便、不經(jīng)濟。沖裁時較容易損壞，往往導致修模次數(shù)多、修模時間長，甚至導致模具報廢，影響生產(chǎn)。由此可見，采用復合模沖制中型電機整體轉(zhuǎn)子沖片時，模具的加工、使用、維修往往需要大型平面磨床、大型沖床、大型線切割機等大型設(shè)備。這些設(shè)備對于一般中小型工廠來說，往往是很少購買的。因此，這種模具的加工、使用、維修往往需要外協(xié)。甚至整個電機整體轉(zhuǎn)子沖片的沖制都需外協(xié)，非常不經(jīng)濟。外協(xié)加工還存在運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，導致沖片的加工周期增長。總之，采用復合模沖制中型電機整體轉(zhuǎn)子沖片，模具的加工技術(shù)難度較大、周期較長，沖制整體轉(zhuǎn)子沖片的成本較高。

另外，轉(zhuǎn)子疊壓鐵片的過程中，容易出現(xiàn)疊壓不緊密等情況進而造成電機的裝配精度較低。且在注塑永磁體時，易出現(xiàn)因磁體分布不均勻，磁化不均勻，磁體與鐵芯的接觸面積較小等導致電機性能較差的問題。

因此，如何針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點進行研發(fā)改良，實為相關(guān)業(yè)界所需努力研發(fā)的目標，本發(fā)明設(shè)計人有鑒于此，乃思及創(chuàng)作的意念，遂以多年的經(jīng)驗加以設(shè)計，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本發(fā)明。

例如申請?zhí)枮椋?01210170974.5的中國專利公開了一種轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸及疊片總成，所述疊片總成由相同數(shù)量的左疊片及右疊片對稱穿裝在轉(zhuǎn)軸上構(gòu)成，其中最內(nèi)端左疊片與最內(nèi)端右疊片相貼接，所述左疊片中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸穿孔一，轉(zhuǎn)軸穿孔一環(huán)向設(shè)有若干卡齒一，所述若干卡齒一沿轉(zhuǎn)軸軸向向轉(zhuǎn)軸外端傾斜形成圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述右疊片中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸穿孔二，轉(zhuǎn)軸穿孔二環(huán)向設(shè)有若干卡齒二，所述若干卡齒二沿轉(zhuǎn)軸軸向向轉(zhuǎn)軸外端傾斜形成圓錐臺結(jié)構(gòu)，其特征在于生產(chǎn)工藝包括如下步驟：1)沖制疊片，形成帶卡齒的轉(zhuǎn)軸穿孔；2)將疊片上的卡齒沖壓形成軸向圓錐臺結(jié)構(gòu)；3)選取構(gòu)成疊片總成二分之一數(shù)量的疊片作為左疊片，通過壓機將轉(zhuǎn)軸與左疊片卡接，同時左疊片間相互疊接，其中左疊片上的圓錐臺結(jié)構(gòu)卡齒朝向轉(zhuǎn)軸外端；4)選取構(gòu)成疊片總成二分之一數(shù)量的疊片作為右疊片，通過壓機將轉(zhuǎn)軸與右疊片卡接，同時右疊片間相互疊接，最內(nèi)端左疊片與最內(nèi)端右疊片相貼接，其中右疊片上的圓錐臺結(jié)構(gòu)卡齒朝向轉(zhuǎn)軸外端；該申請公開的轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝通過左右疊片與轉(zhuǎn)軸連接牢固，提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性及平衡性，但是該技術(shù)方案的疊壓過程中較為復雜，且精確度不能得到保障。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單，方便操作，工藝能力系數(shù)高、生產(chǎn)率高，成本低的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法。

(二)技術(shù)方案