[發明專利]一種耐高溫耐磨損防擦傷機架用高分子樹脂過橋板在審
| 申請號: | 201710887695.3 | 申請日: | 2017-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN109553920A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 李華明;查震鴻;鞠永宏;吳真權;孫健 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/14 | 分類號: | C08L61/14;C08K13/04;C08K7/26;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/36 |
| 代理公司: | 上海開祺知識產權代理有限公司 31114 | 代理人: | 崔兆慧;竺明 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 過橋板 高分子樹脂 耐磨損 防擦傷 耐高溫 帶鋼 稀釋劑 熱固性酚醛樹脂 二次改性 洛氏硬度 摩擦系數 使用壽命 碳化分解 陶瓷纖維 質量缺陷 綜合性能 磨損率 耐沖擊 配比為 碳纖維 下表面 擦傷 烘烤 制備 | ||
一種耐高溫耐磨損防擦傷機架用高分子樹脂過橋板,其主要組分的重量百分配比為:二次改性熱固性酚醛樹脂:48?52%;陶瓷纖維:25?30%;碳纖維:10?12%;Al2O3:5?6%;SiO2:2?3.5%;稀釋劑:1.5?2%。上述組分制備得到的高分子樹脂過橋板滿足耐烘烤、耐磨損、耐沖擊、不易裂的綜合性能,具體性能指標為:比重為1.9?1.95g/cm3,摩擦系數≤0.25,洛氏硬度≥55HRM,磨損率≤0.28×10–7cm/N.M,碳化分解溫度≥520℃。該過橋板對于帶鋼不間斷碰擦,也不會造成帶鋼下表面擦傷質量缺陷,使用壽命長,同時成本低。
技術領域
本發明涉及一種耐高溫耐磨損防擦傷機架用高分子樹脂過橋板。
背景技術
2050熱軋廠精軋機是整個熱連軋生產線最關鍵的機組,由七架精軋機組成,分別為F1~F7,其中F7為成品機架,工況條件惡劣,在熱軋過程中該成品機架也是軋制速度最快的機架,產線軋制品種規格多,厚度從1.2~25.4mm,寬度從650~1900mm,帶鋼硬度組從0~7,軋制速度F7機架最高可達25米/秒左右。日常生產過程中F7成品機架出口下導板經常出現帶鋼下表劃傷,出口下導板固定板及活動板上復合的防劃傷的膠木板(即過橋板)使用壽命短,以往最短時半個月就要對復合在上面的膠木板進行更換,否則就會影響產品表面質量。
通過現場跟蹤、觀察,發現F7出口過橋板損壞現象,主要有高溫烤焦、磨損變薄后固定螺絲冒出、表面片狀剝落、膠木板裂開等,具體有如下問題:1)磨損較快,特別是出口后導板中間3塊磨損較大;2)使用過程中出現分層現象,容易掉塊;3)磨損到一定程度容易出現開裂。根據以上問題,主要是由于材料本身的耐溫和耐磨性能不能滿足長期在惡劣的工況下使用。
一旦出現以上這些問題,均會造成所軋帶鋼下表面劃傷,嚴重時直接發生廢鋼事故。通過對工藝參數的分析,發現熱軋機工況條件特別差,熱軋產品的終軋溫度在800~920℃,一般根據所生產產品用途而定,如此高的出口終軋溫度對過橋板烘烤碳化相當嚴重,在軋制厚板時因頭部板形扣頭會直接鏟壞過橋板,即使正常生產帶鋼與過橋板不間斷的接觸磨損也十分嚴重,以上各種原因造成了成品機架F7出口膠木過橋板損壞頻率高,使用壽命短及各種表面劃傷質量缺陷的多發。
隨著熱軋產品質量要求的不斷提高,設備和工藝人員也一直在尋找解決方案,希望找到一種有效的替代產品,并使用過一些替代產品,雖然情況有些改善,但效果一直不理想,不是耐高溫不達標,就是耐磨性不夠,或者沖擊強度滿足不了生產需求。對于設備人員來說,F7機架出口導板上一套膠木板,如果固定和活動板同時更換一套,備件材料價格就在15萬元左右,更換停機時間在5小時左右,全年的備件費用和停機時間損失相當大,特別是很多時候因質量無法保證,只能臨時停機更換,對產能損失成本更大。所以,設備人員及生產工藝技術人員,都在竭盡找到一種全新的材料來替代成品機架出口過橋板,以解決這一困擾多年的生產難題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐高溫耐磨損防擦傷機架用高分子樹脂過橋板,該高分子樹脂過橋板具有耐烘烤、耐磨損、耐沖擊、不易裂等性能,其比重1.9-1.95g/cm3,摩擦系數≤0.25,洛氏硬度≥55HRM,磨損率≤0.28×10–7cm/N.M,碳化分解溫度≥520℃。該高分子樹脂過橋板對于帶鋼不間斷碰擦,也不會造成帶鋼下表擦傷質量缺陷,使用壽命長,同時成本低。
為達到上述目的,本發明的技術方案是:
一種耐高溫耐磨損防擦傷機架用高分子樹脂過橋板,其主要組分的重量百分配比為:二次改性熱固性酚醛樹脂:48-52%;陶瓷纖維:25-30%;碳纖維:10-12%;Al2O3:5-6%;SiO2:2-3.5%;稀釋劑:1.5-2%。
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