[發明專利]一種拉深模具結構生成方法及系統

在審

• 申請號: 201710886723.X
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107577898A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 夏琴香;陳涯;程秀全;陳志平;葉福源
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣東科龍模具有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50;B21D37/10;B21D22/22
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔡克永

技術領域

本發明涉及機械工程的模具設計制造領域，尤其涉及一種拉深模具結構生成方法及系統。

背景技術

拉深模具廣泛用于汽車、家電等領域，模具結構設計又是整個模具生產周期中的一個非常重要的階段，直接影響模具制造、裝配工藝以及模具壽命。

傳統的拉深模具結構設計主要以設計人員經驗為主，根據零件形狀尺寸，通過查閱模具設計標準和標準件手冊，確定模具各部分結構和尺寸，然后通過CAD軟件對模具各部分零件進行單獨設計，最后將所設計的零件組裝到一起，從而完成對模具整體結構的設計。

通過傳統方法進行結構設計嚴重依賴設計者的經驗，不僅效率低下，還會因為設計人員的經驗不足導致模具結構不合理，強度不足等缺陷。

在進行模具結構設計時，還往往需要根據零件工藝條件對模具各部分尺寸、結構進行更改，傳統方法只能對需要變更的零件逐一進行手動更改，更改過程費時費力，標準化程度較低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種拉深模具結構生成方法及系統。實現拉深模具結構的快速設計，有效縮短模具設計時間，提高模具設計質量。

本發明通過下述技術方案實現：

一種拉深模具結構生成方法，其包括如下步驟：

步驟S10：建立拉深模具結構標準模板；

步驟S20：定義產品分型面、分型線和壁厚信息；

步驟S30：根據產品尺寸規格定義模具標準件及其在模具中的擺放數量和方位；

步驟S40：通過產品信息和標準件信息反求出標準模板各部分尺寸；

步驟S50：根據反求的標準模板和標準件信息生成拉深模具結構。

上述步驟S10中標準模板包含凸模部分、凹模部分、壓邊圈部分以及模架部分，且各部分尺寸相互關聯，更改一部分尺寸時與其相關聯尺寸將自動隨之更改。

上述步驟S20中分型面為產品與凸模接觸的表面經過延伸所得，分型面尺寸與凹模、壓邊圈尺寸關聯；分型線為凸模參與板料變形部分沿沖壓方向投影的輪廓線，為封閉曲線。

上述步驟S40中根據產品信息可確定標準模板中凸模部分、凹模部分和壓邊圈部分尺寸；通過標準件的擺放位置和產品信息可確定模架部分的模座尺寸，進而確定整個模架部分尺寸。

上述步驟S50中拉深模具結構包含經反求后的標準模板、產品分型面、分型線和所選擇的標準件。

一種用于拉深模具結構生成方法過程中的拉深模具結構生成系統，包括：

拉深模具結構標準模板數據庫模塊S110，用于存儲模具凸模部分、凹模部分、壓邊圈部分及模架部分的模板；

標準件數據庫模塊S120，用于存儲已制定的模具標準件，標準件可根據實際生產需要進行更新和擴充；

第一輸入模塊S130，用于接收用戶輸入的產品分型面、分型線和壁厚以及標準件型號、數量和方位等信息；

第二輸入模塊S140，用于根據第一輸入模塊信息反求標準模板尺寸，并對反求后的標準模板各部分尺寸進行手動調整；

輸出模塊S150，用于根據輸入模塊信息輸出拉深模具結構，拉深模具結構以裝配文件的形式保存在計算機硬盤中，該裝配文件的格式與模具設計時所采用的CAD軟件有關，包括反求后的標準模板、產品分型面、分型線和所選擇的標準件。

本發明相對于現有技術，具有如下的優點及效果：

本發明所述拉深模具結構標準模板數據庫中各模板尺寸相互關聯，更改模板中一部分尺寸，與其相關聯的尺寸將自動隨之更改，可以減少設計人員重復勞動，省時省力。

本發明生成系統，所建立的標準件數據庫可根據實際生產需要進行更新和擴充，使系統具有一定的適應能力。

本發明采用拉深模具結構標準模板調用與標準件調用相結合的方式進行拉深模具設計，通過定義產品信息確定標準模板凸模部分、凹模部分和壓邊圈部分尺寸，通過定義模具標準件位置來確定標準模板模架部分尺寸，而后將產品信息、標準件和標準模板一起輸出，最終生成拉深模具結構。相對于現有技術，本發明不僅可以保證模具設計質量，提高模具標準化程度，而且還可以大大提高模具設計效率，縮短模具設計周期。

附圖說明

圖1是本發明拉深模具結構生成方法的流程示意圖；

圖2是本發明拉深模具結構生成系統的系統框架圖；

圖3是本發明實施例的零件示意圖；

圖4是根據本發明實施例建立的拉深模具結構標準模板的一種形式；

圖5是根據本發明實施例建立的分型面與分型線；