[發明專利]一種機器人連接體及其制備工藝在審
| 申請號: | 201710886525.3 | 申請日: | 2017-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN107904449A | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 華吉;華勝 | 申請(專利權)人: | 寧波華源精特金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;C23C24/10;B23P15/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243 | 代理人: | 洪珊珊 |
| 地址: | 315172 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機器人 連接 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種機器人連接體及其制備工藝,屬于金屬材料領域。
背景技術
機器人作為新科技技術下的產品,可以在很多領域工作甚至取代人勞動力。所以,在機器人的大量生產中,制造機器人選用的材料則是我們優先考慮的因素。鋁合金以其高強度、低密度、耐蝕性好而被廣泛使用。
鋁合金是指以鋁為基礎,加入一定量的鎂、硅、鉬、鉻、錳等元素并控制雜質元素含量而組成的合金體系。鋁合金具有高強度、高硬度、重量輕和良好的延展性,特別適合于作結構材料,因此被廣泛應用于國防工業和民用工業中,尤其在汽車、摩托車、槍械和家電行業中占有重要地位。
傳統的鋁合金制品通常采用壓力加工,使被加工的鋁(坯、錠等)產生塑性變形,然后根據鋁材加工溫度不同分冷加工和熱加工兩種。鋁材的主要加工方法有:軋制、鍛造、擠壓等。一般的合金材料和加工方法可以滿足普通環境下的使用,但是在提升鋁合金的性能上(如強度、硬度)依然需要深入研究。
針對傳統鋁合金裂紋多、延伸率差等缺點,公開號106048379A公開了一種通過在鋁合金中加入稀土、鍶等元素來提高產品的韌性、延伸率。然而,僅僅提升鋁合金的韌性、延伸率等性能并不能使鋁合金應對復雜的環境。
發明內容
針對上述存在的問題,本發明提供一種高強度、高硬度、耐蝕以及低雜質元素的機器人連接體。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種機器人連接體,所述的機器人連接體由鋁合金制成,鋁合金的成分及其質量百分比組成:Hg:2-4%、Ge:3-7%、Zn:2-4%、Sn:1-2%、Mn:1-3%、余量為Al和雜質。
原料中的鍺是改善鋁合金流動性能的主要成份,鋁合金從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。另外,鍺可改善鋁合金的抗拉強度、硬度、切削性以及較高溫度時的強度,降低產品的延伸率。通常情況下,汞極少作為一種添加型元素加入到合金中,但本發明的鋁合金中,汞可以與鋅形成鋅汞齊二元化合物,強化鋁合金的性能,提高鋁合金的強度與硬度。
作為優選,在所述鋁合金成分中,所述雜質包括H<0.007%、O<0.017%。鋁合金中的H容易造成材料氫碎,在制備過程中,應時刻注意空氣的混入。
本發明在合理選用材料配比的同時還提供了另一種技術方案:
一種機器人連接體的制備工藝,所述的方法包括如下步驟:
(1)熔煉:按上述鋁合金的成分及其質量百分比稱取原料,將原料熔煉成鋁合金液并澆注成鋁合金板;
(2)熱處理:將鋁合金板加熱至150-450℃,在其表面鋪上一層Na粉,保持30-50min,然后退火處理;
(3)成型:將熱處理后的鋁合金板進行切削、機加工后得機器人連接體半成品;
(4)表面處理:在機器人連接體半成品表面均勻覆蓋一層鎂粉,然后進行表面離子束轟擊處理,得機器人連接體成品。
具有高強度兼有高韌性、低脆性轉變溫度的鋁合金是較理想的結構材料,而晶粒細化是最直接有效的途徑。細化晶粒可以通過變形工藝或者相變工藝來完成,鈉作為一種鋁合金變質劑,在鋁合金半固態下滲入,在合金液中與鋁生成溶點高且細小的鈉-鋁化合物,具有與鍺相近的晶格結構和晶格常數,因而成為了鍺結晶時的異質核心、產生異相生核作用,促使熔液中的鍺晶坯和原子快速生長為晶核,使晶核數量大大增加,從而實現細化晶粒的目的。
最后,本發明通過在鋁合金表面覆蓋鎂粉,再進行氦離子束高速轟擊,使鋁合金表面的各種元素的原子與鎂原子相互熔合,形成新的表面合金相,即形成合金保護膜,大大增強了鋁合金的耐腐蝕性能。
作為優選,在機器人支撐板的制備工藝中,所述Na粉、Mg粉為250-450目的粉末。控制材料粉末粒徑可以使材料更易融入鋁合金中,減少材料間的空隙,降低產品裂紋產生概率。
作為優選,在步驟(2)中,所述熱處理中退火溫度為300-700℃,保持該溫度2-4h,冷卻速度為15-25℃/min,冷卻至室溫。退火能改善產品切削加工性,消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向,同時細化晶粒,均勻材料組織和改善材料性能。
作為優選,在步驟(4)中,所述表面處理中離子束為氦離子束,離子束轟擊速度為150-250m/s,轟擊次數為3-5次。采用高速氦離子束進行轟擊,帶來巨大的能量,能在極短的時間內使得鋁合金表面的各種原子相融合,從而形成新的表面合金相,提升產品性能。
與現有技術相比,本發明具有如下優點:
(1)原料中的鍺是改善鋁合金流動性能的主要成份,鋁合金從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。
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