[發(fā)明專利]一種夾臂式多工位高壓注漿機

有效

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• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107415041B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 劉子建;劉欣;鐘浩龍;秦歡;劉瑜
• 申請（專利權）人: 劉子建
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強;鄭俊超

本發(fā)明公開了一種夾臂式多工位高壓注漿機，包括固定在地基上的左支座和右支座、頂梁、夾臂式模具組件，所述夾臂式模具組件包括左掛架、右掛架、第一瓣模、第二瓣模、聯(lián)動機構、鎖模裝置,以及對應設置于每一個夾臂式模具組件正下方的用于開模后取坯的自動取坯裝置。本發(fā)明通過多個夾臂式模具組件安裝在頂梁上組合成多個工位，每個工位可以使用多模穴模具或者單模穴模具，通過專門設計的開合模驅動機構可同時進行開模與合模，同時，還為每個工位和模穴設計了專用的自動取坯裝置及自動運輸線。這一系列措施縮短了注漿工藝的作業(yè)周期，降低了工人勞動強度，具有生產效率高、自動化程度高、廢品率低的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于陶瓷泥坯生產的智能化裝備，具體涉及一種夾臂式多工位高壓注漿機。

背景技術

陶瓷產品與人們的日常生活密切相關，無論是碗、碟、瓶等日用陶瓷，還是面盆、坐便器等衛(wèi)生陶瓷，以及板、殼類工業(yè)陶瓷等都是日常生活和工業(yè)生產的必需品。我國陶瓷產業(yè)產銷量世界第一，同時也是傳統(tǒng)技術占主導地位的勞動密集型產業(yè)。陶瓷泥坯成形主要有滾壓成形、塑壓成形（擠壓成形）和注漿成形三類工藝。滾壓成形工藝用于杯類器具生產，塑壓成形常用于盤、碟類和敞口淺型制品的成形，注漿成形則是工藝覆蓋面最為廣泛的一種工藝，它除了可以替代上述兩種工藝以外，還是瓶類等空心器件、不規(guī)則異形器件泥坯成形可以采用的唯一工藝。此外還有等靜壓技術等，目前使用相對較少。

國內滾壓成形和塑壓成形工藝已基本采用自動化設備，生產率在500件-1200件/天（8小時），其中，滾壓成形的效率和自動化程度明顯高于塑壓成形，后者效率較低的原因之一是自動化取坯技術使用不廣泛。

國內注漿成形主要采用石膏模具人工注漿工藝，技術傳統(tǒng)、效率低下、勞動強度高。采用智能化高壓注漿設備和先進的透水樹脂模具，降低泥坯生產人力成本，提高產品質量，已經成為陶瓷工業(yè)界的共識。目前，國際和國內高壓注漿設備和模具的研究正處于早期發(fā)展階段。例如，以面盆為代表的衛(wèi)生陶瓷產品越來越多地使用了高壓注漿技術，但所用設備的自動化程度卻十分有限。如應用較多的臥式面盆高壓注漿機，基本上還是依靠人力完成開模和取坯等工作，勞動強度大，工作效率低。日用陶瓷和工業(yè)陶瓷高壓注漿技術的研究則剛剛起步，目前還未見國內企業(yè)在生產中使用智能化高壓注漿設備。據悉，已有國外公司使用了臥式高壓注漿機和模具生產盤碟類產品的泥坯，由于難以實現自動化開模和取坯，依靠工人手工接取泥坯，不僅效率低，而且由于在臥式注漿機上接坯時手與泥坯的接觸面小，極易引起泥坯變形。

泥坯成形是陶瓷產品生產的關鍵工藝之一，注漿成形工藝覆蓋面最為廣泛，采用先進的高壓注漿技術替代傳統(tǒng)的石膏模具注漿，不僅可以大幅度提高泥坯的致密度和尺寸精度，大幅度降低變形、開裂、氣孔等產品主要質量問題，明顯提高產品成品率，而且可以徹底改變全憑手工操作，嚴重依賴師傅經驗，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣的狀況，將較強體力勞動的注漿工種轉換為操作智能化設備的技術崗位，徹底告別落后的作坊式生產。采用智能化高壓注漿裝備和技術是借助于智能化、自動化先進技術實現企業(yè)經營水平的提升，從而實現我國陶瓷行業(yè)轉型升級的當務之急。

發(fā)明內容

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種生產效率高、自動化程度高、廢品率低的夾臂式多工位高壓注漿機。

本發(fā)明解決問題的技術方案是：一種夾臂式多工位高壓注漿機，包括固定在地基上的左支座和右支座，在左支座和右支座頂部設有頂梁，頂梁上間隔吊裝有X個可開合的夾臂式模具組件，所述夾臂式模具組件包括左掛架、與左掛架鉸接的右掛架、安裝于左掛架上的第一瓣模、安裝于右掛架上的第二瓣模，第一瓣模與第二瓣模可合模形成封閉模穴，左掛架和右掛架的鉸接處掛裝于頂梁上；

還包括驅動X個夾臂式模具組件聯(lián)動的聯(lián)動機構，所述聯(lián)動機構包括將X個左掛架通過銷軸依次串接的第一瓣模聯(lián)動拉桿、將X個右掛架通過銷軸依次串接的第二瓣模聯(lián)動拉桿、以及分別驅動第一瓣模聯(lián)動拉桿和第二瓣模聯(lián)動拉桿運動的第一油缸；