[發(fā)明專利]一種將濕法脫硫石膏直接轉(zhuǎn)化為硫酸銨和碳酸鈣并循環(huán)利用的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710886137.5
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107583466A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任岷
• 申請（專利權(quán)）人: 四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D53/96
• 分類號: B01D53/96;B01D53/50;B01D53/80;C01C1/244;C01F11/18
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51214
• 代理人: 沈強(qiáng)

1.一種將濕法脫硫石膏直接轉(zhuǎn)化為硫酸銨和碳酸鈣并循環(huán)利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將石灰石—石膏濕法脫硫裝置吸收塔底部排出的石膏漿液經(jīng)石膏旋流器一級濃縮后的底流液送入全混流反應(yīng)器內(nèi)；

2）同時(shí)，將碳酸銨漿液、從碳酸鈣旋流器頂流引出的碳酸鈣漿液分別引入全混流反應(yīng)器中，步驟1濃縮后的石膏漿液與加入全混流反應(yīng)器的碳酸銨漿液在全混流反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，將石膏漿液中的石膏轉(zhuǎn)化成硫酸銨和碳酸鈣，反應(yīng)停留時(shí)間為1-5h；

3）將步驟2反應(yīng)后的漿液送入碳酸鈣旋流器進(jìn)行固液濃縮分離；

4）將步驟3碳酸鈣旋流器的底流分為兩部分，一部分進(jìn)入二級碳酸鈣濃縮脫水系統(tǒng)，脫水得到固體碳酸鈣，并將所得固體碳酸鈣返回石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)的石灰石制漿系統(tǒng)中循環(huán)使用；另一部分則作為含有碳酸鈣晶種的漿液返回步驟2的全混流反應(yīng)器中；

5）將步驟3碳酸鈣旋流器的頂流和步驟4中碳酸鈣脫水得到的濾液一起送入硫酸銨漿液濃縮系統(tǒng)，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將蒸發(fā)濃縮后的硫酸銨漿液進(jìn)行結(jié)晶分離，得到硫酸銨固體，分離得到的高溫母液返回步驟2的碳酸銨漿液中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中，碳酸銨漿液的漿液濃度為20~45%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟2中，碳酸銨漿液的漿液濃度為35~40%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟2中，碳酸銨漿液采用碳酸氫銨、氨、水混合反應(yīng)而得，所述碳酸氫銨、氨的反應(yīng)摩爾比為1:0.85-1.10，反應(yīng)的溫度為常溫20-55℃，反應(yīng)pH在7-10。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟2中，碳酸銨漿液采用碳酸氫銨、氨、步驟5中分離得到的母液混合而得。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述碳酸氫銨、氨的反應(yīng)摩爾比為1:1.0-1.05，反應(yīng)的溫度為常溫40-50℃，反應(yīng)pH在7-9。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟4中，采用真空皮帶脫水機(jī)或離心式脫水機(jī)進(jìn)行二級碳酸鈣濃縮脫水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟5中，采用蒸汽直接加熱的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，或多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，或機(jī)械壓縮式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。