[發明專利]一種高性能永磁材料及其生產方法

在審

• 申請號: 201710886039.1
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107658089A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 陳國軍;吳結華;曹彬;陳遠鵬;余東勁
• 申請（專利權）人: 安徽中磁高科有限公司
• 主分類號: H01F1/09
• 分類號: H01F1/09;H01F41/02;C22C19/07;C22C30/02;B22F1/00;B22F9/04
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技術領域

本發明涉及磁性材料生產領域，具體涉及一種高性能永磁材料及其生產方法。

背景技術

永磁材料，又稱“硬磁材料”，指的是一經磁化即能保持恒定磁性的材料。實用中，永磁材料工作于深度磁飽和及充磁后磁滯回線的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分為鋁鎳鈷系永磁合金、鐵鉻鈷系永磁合金、永磁鐵氧體、稀土永磁材料和復合永磁材料等。目前，市場的磁性材料大多數是利用當地豐富的鐵砂資源，綜合開發生產磁性材料產品。如今，高性能永磁材料已經廣泛的應用于發電機、馬達、計量儀器、揚聲器及其它電聲器件、家用電器、磁性玩具等等需要提供恒定磁場的產品中。近年來隨著產品小型化、輕型化、薄型化以及環保節能要求的不斷提高，對永磁材料的性能提出了更高的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝相對簡單、成本相對較低且利于工業化生產的高性能永磁材料及其制備方法，通過該方法制備出的高性能永磁材料能夠同時具有良好的物理性能和磁性能。

本發明的一種高性能永磁材料，按照重量份計，由下列原料制成：

Co：40-55份；Fe：10-40份；Al：5-12份；Ni：10-20份； Cu：2-6份；Ti：8-15份；C：0.05-0.10份；FeS：2-5份；Si：1-4份；S：2-6份；CaCO3：2-5份。

本發明的另一個目的在于提供上述高性能永磁材料的制備方法，包括如下步驟：

a混料：取上述重量份的原料，放入攪拌機充分攪拌均勻后，再放入球磨機內進行球磨，得胚塊，球磨時粒度控制在≤2.8um，胚塊的含水量≤7%，中間通氧孔通暢；

b預燒：將胚塊通過使用遠紅外測溫窯爐進行預燒，預燒時溫度控制在正負5℃內；

c破碎：將預燒后的胚塊通過鱷試破碎機進行破碎；

d細磨：通過使用沙磨機進行細磨，得料漿；

e烘干：將細磨后的料漿進行烘干，形成干粉狀，得高性能永磁材料產品。

本發明的有益效果是：

1、本發明從預燒料開始，為二次燒結提供合格的基料；

2、本發明提供的永磁材料具有優異的性能，特別是在保持了良好物理性質和磁性能以外，還具有良好的結晶取向和非常優秀的矯頑力性質和磁能積性質，應用范圍廣；

3、本發明所提供的制備方法可以制備得到具有優良的晶體結構，磁結構良好，機械性能和化學性能優異的永磁材料。生產工藝簡便，對設備要求低，非常適合用于工業大規模生產永磁材料。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的一種高性能永磁材料及其制備方法做進一步說明。

實施例1：

本發明的一種高性能永磁材料，按照重量份計，由下列原料制成：

Co：40份；Fe：10份；Al：5份；Ni：10份； Cu：2份；Ti：8份；C：0.05份；FeS：2份；Si：1份；S：2份；CaCO3：2份。

上述一種高性能永磁材料的生產方法，包括如下步驟：

a混料：取上述重量份的原料，放入攪拌機充分攪拌均勻后，再放入球磨機內進行球磨，得胚塊，球磨時粒度控制在≤2.8um，胚塊的含水量≤7%，中間通氧孔通暢；

b預燒：將胚塊通過使用遠紅外測溫窯爐進行預燒，預燒時溫度控制在正負5℃內；

c破碎：將預燒后的胚塊通過鱷試破碎機進行破碎；

d細磨：通過使用沙磨機進行細磨，得料漿；

e烘干：將細磨后的料漿進行烘干，形成干粉狀，得高性能永磁材料產品。

實施例2：

本發明的一種高性能永磁材料，按照重量份計，由下列原料制成：

Co：45份；Fe：30份；Al：10份；Ni：15份； Cu：4份；Ti：10份；C：0.08份；FeS：4份；Si：3份；S：5份；CaCO3：4份。

上述的一種高性能永磁材料的生產方法，包括如下步驟：

a混料：取上述重量份的原料，放入攪拌機充分攪拌均勻后，再放入球磨機內進行球磨，得胚塊，球磨時粒度控制在≤2.8um，胚塊的含水量≤7%，中間通氧孔通暢；

b預燒：將胚塊通過使用遠紅外測溫窯爐進行預燒，預燒時溫度控制在正負5℃內；

c破碎：將預燒后的胚塊通過鱷試破碎機進行破碎；

d細磨：通過使用沙磨機進行細磨，得料漿；

e烘干：將細磨后的料漿進行烘干，形成干粉狀，得高性能永磁材料產品。

實施例3：

本發明的一種高性能永磁材料，按照重量份計，由下列原料制成：