[發(fā)明專利]太陽(yáng)能疊片電池及其焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710886005.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN107768473A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱云兵;姬明良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰艾能賽瑞能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/05
• 分類號(hào): H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙)32240
• 代理人: 彭春艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)能疊片電池及其焊接方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池組件是由多個(gè)電池片串聯(lián)而成，此串聯(lián)結(jié)構(gòu)在出現(xiàn)熱斑現(xiàn)象時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件效率明顯降低，為了降低此現(xiàn)象對(duì)組件效率的影響，以及秉著提升組件功率的目的，產(chǎn)生了疊片組件，即晶硅電池片沿著主柵線方向一分為五進(jìn)行切割，然后如附圖1所示，片與片之間采取疊片方式進(jìn)行搭接，串與串之間采取并串并聯(lián)方式進(jìn)行連接，從而顯著降低了熱斑效應(yīng)，提升了組件功率。目前疊片組件片與片之間連接的技術(shù)方案為：將硅膠基導(dǎo)電膠水通過噴涂方式涂于電池片主柵線，進(jìn)行搭接；但是，納米級(jí)導(dǎo)電顆粒無法均勻分布于硅膠基材的導(dǎo)電膠水內(nèi)部，易導(dǎo)致電池片局部斷路，影響組件功率輸出以及使用壽命，硅膠基導(dǎo)電膠為液態(tài)熱固膠水，噴涂于主柵后的形態(tài)為不規(guī)則的橢圓柱型，經(jīng)疊片加壓后的形態(tài)亦為不規(guī)則形狀，此不可控形狀不僅會(huì)導(dǎo)致片與片之間的導(dǎo)電膠接觸面積不均(從而影響串聯(lián)電阻，進(jìn)而影響功率)，而且還會(huì)出現(xiàn)溢膠(即膠體搭接在PN結(jié)上，如圖5所示)導(dǎo)致電池片短路的現(xiàn)象，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能疊片電池及其焊接方法和一種導(dǎo)電膠。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

太陽(yáng)能疊片電池，所述太陽(yáng)能疊片電池片與片之間采用雙面導(dǎo)電膠帶進(jìn)行焊接。

作為優(yōu)選，所述雙面導(dǎo)電膠帶包含環(huán)氧基導(dǎo)電膠層和均勻分布于其中的納米級(jí)導(dǎo)電粒子。

本發(fā)明還公開了一種新型的太陽(yáng)能疊片電池焊接方法，采用雙面導(dǎo)電膠帶，通過粘貼在電池片主柵線上，實(shí)現(xiàn)片與片粘結(jié)導(dǎo)電的功能。

作為優(yōu)選，所述雙面導(dǎo)電膠帶使用的粘合劑為熱固性環(huán)氧樹脂，所述熱固性環(huán)氧樹脂中均勻分布有納米級(jí)導(dǎo)電粒子。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明創(chuàng)新地使用熱固型雙面導(dǎo)電膠帶來實(shí)現(xiàn)疊片電池片與片之間的焊接，不但避免了使用液態(tài)導(dǎo)電膠時(shí)存在的生產(chǎn)速度慢、成品質(zhì)量難控制等問題，生產(chǎn)效率高，過程和產(chǎn)品質(zhì)量易控制，而且雙面導(dǎo)電膠帶創(chuàng)新地選用了環(huán)氧基樹脂作為粘合劑，尤其在如下幾點(diǎn)上效果突出：

1、由于納米級(jí)導(dǎo)電粒子可以均勻分布于環(huán)氧基雙面導(dǎo)電膠帶內(nèi)，故此特征可以避免片與片之間局部導(dǎo)電性不佳的問題；

2、環(huán)氧基材料其耐候性優(yōu)于現(xiàn)有的導(dǎo)電膠常使用的硅膠基材料，故使用兩面為環(huán)氧基材料作為粘合劑的雙面導(dǎo)電膠帶作為片與片焊接材料可提升組件質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命；

3、雙面導(dǎo)電膠帶以一種固定尺寸的形態(tài)粘附于電池片與片主柵之間，形態(tài)穩(wěn)定性好，可以避免液態(tài)導(dǎo)電膠噴涂、疊片過程發(fā)生的形變引起的接觸面積不均、斷膠、溢膠等問題；

4、無金屬載體的雙面導(dǎo)電膠帶其柔性好，作為片與片之間的焊接材料，極大地緩解了焊接過程中的應(yīng)力釋放，從而大大降低了組件廢品率。

5、其粘合劑采用熱固性環(huán)氧樹脂，不僅提升了片與片之間的粘結(jié)性，而且在電池片制造段可以不用考慮焊接拉力的問題，節(jié)省了正背面主柵線的銀鋁漿料，即達(dá)到了降本增效的效果。

綜上所述，本發(fā)明通過巧妙的設(shè)計(jì)可極大地改善現(xiàn)有太陽(yáng)能疊片電池的生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)成本降低，廢品率大大降低，成品質(zhì)量穩(wěn)定性高，且可適應(yīng)更惡劣的氣候，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性極強(qiáng)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，值得推廣。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為太陽(yáng)能疊片組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為硅膠基導(dǎo)電膠水通過噴涂方式涂于電池片主柵線進(jìn)行搭接的原理示意圖；

圖3為納米級(jí)導(dǎo)電顆粒無法均勻分布于硅膠基材的導(dǎo)電膠水內(nèi)部而易導(dǎo)致電池片局部斷路的原理示意圖；

圖4為硅膠基導(dǎo)電膠噴涂于主柵后的不規(guī)則橢圓柱型形態(tài)示意圖；

圖5為硅膠基導(dǎo)電膠經(jīng)疊片加壓后出現(xiàn)溢膠使膠體搭接在PN結(jié)上而導(dǎo)致電池片短路現(xiàn)象的原理示意圖；

圖6為本發(fā)明雙面導(dǎo)電膠帶在使用前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明疊片電池片與片之間的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為電池片內(nèi)部PN結(jié)，2為電池片背面主柵線，3為電池片正面主柵線，4為硅膠基導(dǎo)電膠水，5為電池片，6為雙面導(dǎo)電膠帶，7為離型膜，8為納米級(jí)導(dǎo)電粒子；9為環(huán)氧基導(dǎo)電膠層。

具體實(shí)施方式