[發明專利]一種聚合氯化鋁鐵的制備方法

在審

• 申請號: 201710885732.7
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107487828A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 周文婷;羅超;何運良
• 申請（專利權）人: 武漢千瑞泰環境科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到一種聚合氯化鋁鐵的制備方法，屬于污水處理技術領域。

背景技術

聚合氯化鋁鐵(PAFC)是以鋁為主、鐵為輔(含鐵量約2-3％)的新型復合無定型、無機高分子凈水劑。聚合氯化鋁鐵可用于生活飲用水，工業用水及工業廢水、生活污水處理。混凝效果除表現為剩余濁度色度降外，還具有絮體形成快、吸附性能高、泥渣過濾脫水性能好等優點，特別是在處理高濁度水，低溫低濁度時、處理效果比明礬、聚合硫酸鐵、三氯化鐵效果更好。

目前，現有技術中采用的聚合氯化鋁鐵的制備方法存在以下缺點：(1)現有工藝制備的PAFC多存在適用pH范圍較窄，對高濃度和低溫的水處理效果不佳，用量多，價格昂貴的缺陷；(2)工序復雜、生產成本高，而且制備的聚合氯化鋁鐵的凈化和脫色絮凝的效果較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種聚合氯化鋁鐵的制備方法，制備方法簡單，制備得到的聚氯化鋁鐵的收率高，工藝過程簡單生產成本低，采用的原料無毒無害，環保無污染。

本發明提供一種聚合氯化鋁鐵的制備方法，其生產方法是：a、將含生產的聚合氯化鋁后的鋁殘渣，進行攪拌，邊攪拌邊緩慢加入堿液中，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；b、將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態的聚合氯化鋁，完成再生產。

本發明的進一步改進，含鋁鹽酸的鹽酸濃度為10％，含鋁量為5％-10％。

本發明的進一步改進，堿液為碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或活性石灰溶液。

本發明的進一步改進，步驟a中的堿液濃度為10％-40％。

本發明的進一步改進，堿液的濃度為25％。

本發明的進一步改進，步驟b中，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，實現生產聚合氯化鋁鐵。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

1、本發明的生產方法過程簡單方便，生產成本低，原料利用率高，過程無污染，節能環保效果顯著。

2、本發明的生產的聚合氯化鋁容易分散在工業廢水中，提高了污水凈化效果，其中化學需氧量COD的去除率達到53％以上，效果顯著。

具體實施方式

實施例1：

首先將含生產的聚合氯化鋁后的鋁殘渣，進行攪拌，堿液配制而成的為碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或活性石灰溶液，邊攪拌邊緩慢加入25％堿液中，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；其次，將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入鹽酸濃度為10％，含鋁量為5％的含鋁鹽酸，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態的聚合氯化鋁，完成再生產。

實施例2：

首先將含生產的聚合氯化鋁后的鋁殘渣，進行攪拌，堿液配制而成的為碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或活性石灰溶液，邊攪拌邊緩慢加入10％堿液中，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；其次，將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入鹽酸濃度為10％，含鋁量為10％的含鋁鹽酸，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態的聚合氯化鋁，完成再生產。

實施例3：

首先將含生產的聚合氯化鋁后的鋁殘渣，進行攪拌，堿液配制而成的為碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或活性石灰溶液，邊攪拌邊緩慢加入40％堿液中，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；其次，將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入鹽酸濃度為10％，含鋁量為10％的含鋁鹽酸，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態的聚合氯化鋁，完成再生產。

實施例4：

首先將含生產的聚合氯化鋁后的鋁殘渣，進行攪拌，堿液配制而成的為碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或活性石灰溶液，邊攪拌邊緩慢加入40％堿液中，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；其次，將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入鹽酸濃度為10％，含鋁量為8％的含鋁鹽酸，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態的聚合氯化鋁，完成再生產。

實施例5：

首先將含生產的聚合氯化鋁后的鋁殘渣，進行攪拌，堿液配制而成的為碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或活性石灰溶液，邊攪拌邊緩慢加入25％堿液中，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；其次，將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入鹽酸濃度為10％，含鋁量為8％的含鋁鹽酸，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態的聚合氯化鋁，完成再生產。