[發(fā)明專利]脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的系統(tǒng)和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710885066.7 | 申請日： | 2017-09-26 |
| 公開（公告）號： | CN107585938A | 公開（公告）日： | 2018-01-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 余智勇;閆巍;張暢;郜時旺;劉練波 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/10 | 分類號： | C02F9/10;C02F103/18 |
| 代理公司： | 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務所61215 | 代理人： | 段俊濤 |
| 地址： | 102209 北京市昌平區(qū)*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 催化劑 再生 廢水 用于 回收 工藝 系統(tǒng) 方法 | ||
1.脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括依次連接的混凝沉淀池1、膜濃縮單元2和濃鹽水箱3，與濃鹽水箱3連接的硫酸鈉電解單元4和蒸發(fā)結(jié)晶單元5；
以上連接通過可控制的管道相連，管道上安裝有可控閥門和液體輸送泵；
濃鹽水箱3和蒸發(fā)結(jié)晶單元5通過可控制的管道相連，管道上安裝有可控閥門和液體輸送泵；
所述混凝沉淀池1中設(shè)置有氫氧化鈉加藥裝置、混凝劑加藥裝置、攪拌裝置和pH監(jiān)測裝置；
所述膜濃縮單元2包括依次連接的活性炭吸附、樹脂交換、超濾和兩級反滲透系統(tǒng)以及產(chǎn)水收集裝置；
所述硫酸鈉電解單元4由酸室、鹽室、堿室、酸罐、鹽水罐、堿罐組成；酸室和酸罐、鹽室和鹽水罐、堿室和堿罐分別由管道相連，管道上安裝有液體輸送泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述硫酸鈉電解單元4的酸室內(nèi)放置鈦-銥電極作為陽極，堿室內(nèi)放置鈦電極作為陰極；酸室、鹽室和堿室依次由陰離子交換膜和陽離子交換膜分隔形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混凝沉淀池1的底部設(shè)置有排泥口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)結(jié)晶單元5采用了機械再壓縮蒸發(fā)器。
5.脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的處理方法，其特征在于，所述方法是利用權(quán)利要求1-4中任一項所述系統(tǒng)實現(xiàn)的，所述方法包括：
1)將脫硝催化劑再生酸洗廢水排放至混凝沉淀池1，調(diào)節(jié)pH值至6-8后加入混凝劑后充分攪拌，沉淀澄清；
2)將上述步驟1)中的澄清液調(diào)節(jié)pH值至6-8，輸送至膜濃縮單元2，分離得到濃鹽水和能夠回用的淡水；
3)將上述步驟2)中獲得的濃鹽水輸送至濃鹽水箱3中儲存；
4)將上述步驟3)中儲存的濃鹽水送至硫酸鈉電解單元4，通過電解獲得濃度富集的氫氧化鈉溶液和硫酸溶液；
5)將上述步驟4)中經(jīng)電解處理后的濃鹽水經(jīng)pH調(diào)節(jié)至6-8后輸送至蒸發(fā)結(jié)晶單元5，通過蒸汽換熱得到結(jié)晶鹽和冷凝水；
6)將上述步驟3)中儲存的多余的濃鹽水直接輸送至蒸發(fā)結(jié)晶單元5，得到結(jié)晶鹽和冷凝水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于：所述步驟1)中調(diào)節(jié)pH使用的是質(zhì)量分數(shù)為30％-40％氫氧化鈉溶液；所述步驟2)中調(diào)節(jié)pH使用的是質(zhì)量分數(shù)為30％-40％氫氧化鈉溶液；所述步驟5)中使用質(zhì)量分數(shù)為30％-40％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濃鹽水的pH。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于：所述步驟1)中混凝劑使用的是質(zhì)量分數(shù)為10％聚合氯化鋁溶液，廢水中的聚合氯化鋁濃度為100-500mg/L，攪拌反應時間為10-15分鐘，沉淀時間30-45分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于：所述步驟2)中膜濃縮單元產(chǎn)生的濃鹽水的含鹽量控制在15-30％。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于：步驟4)中的使用了陰離子交換膜和陽離子交換膜，酸罐中硫酸溶液初始濃度1-2mol/L，堿罐中氫氧化鈉溶液初始濃度2-3mol/L，電流密度控制在1000-1800A/m2，電解時間6-12小時，電解后酸槽硫酸溶液濃度達到3-3.5mol/L，直接回用于催化劑回收工藝的酸浸過程或pH調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，堿槽氫氧化鈉溶液濃度達到7-9mol/L，直接回用于催化劑回收工藝的堿浸過程或pH調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，蒸汽采用電加熱的方式產(chǎn)生或通入鍋爐蒸汽，產(chǎn)生的冷凝水回用于催化劑再生或回收工藝。
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